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Le principe de fonctionnement du mélangeur émulsionnant d’homogénéisateur sous vide
Le principe de fonctionnement du mélangeur émulsionnant d’homogénéisateur sous vide est ancré dans la synergie de la technologie du vide et du traitement à haute pression. En créant un environnement sous vide, l’équipement élimine l’air et les autres gaz du mélange — cette étape critique améliore directement la qualité et la stabilité du produit final, car les gaz piégés conduisent souvent à des défauts tels que la mousse ou l’oxydation.
En pratique, le processus se déroule comme suit: tout d’abord, le mélange est introduit dans la chambre de mélange Dans des conditions de vide préétablies. Cela garantit qu’aucun air extérieur n’est réintroduit lors de l’alimentation du matériel. Ensuite, une pression élevée (générée par une pompe à haute pression dédiée ou un dispositif de génération de pression professionnel) est appliquée au mélange. Cette pression agit sur le matériau pour décomposer les grosses particules solides (p. ex., les poudres agglomérées) et les bulles d’air résiduelles, jetant ainsi les bases d’un mélange homogène.
Lorsque le mélange à haute pression est forcé à travers un trou étroit, il subit une chute de pression brusque. Ce changement soudain déclenche deux effets clés: des forces de cisaillement intenses qui divisent les gouttelettes plus grosses en gouttelettes plus fines, et la cavitation (la formation et l’effondrement rapide de micro-bulles) qui affine davantage le mélange. Ensemble, ces effets entraînent la formation de gouttelettes ultra-fines et une émulsion très stable et uniforme.
Structurellement,Le mélangeur émulsionnant d’homogénéisateur à videPrésente généralement une conception à double paroi avec isolation sous vide. Cette conception sert deux objectifs principaux: maintenir la température désirée (critique pour la stabilité de l’émulsion) et préserver la pression de vide à l’intérieur de la chambre. De plus, la paroi intérieure de la chambre de mélange est généralement construite en acier inoxydable ou d’autres matériaux résistants à la corrosion, ce qui assure la durabilité de l’équipement, empêche la contamination des matériaux et prolonge sa durée de vie.
La polyvalence de l’équipement le rend adapté à un large éventail d’applications. Il est largement utilisé dans la production de produits nécessitant une texture crémeuse et une consistance uniforme, tels que la mayonnaise, les vinaigrettes pour salades et les tartinades. Au-delà, elle joue également un rôle clé dans les industries alimentaire, cosmétique et pharmaceutique, domaines où une émulsification et une homogénéisation précises sont indispensables pour garantir la qualité, la sécurité et la stabilité de conservation des produits.
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Avec distributeur de presseLe mélangeur planétaire Double de 10L avec chargeur de presse est une solution de mélange polyvalente conçue pour la production de moyennes et petites séries et la R&D à l’échelle pilote. Ses agitateurs planétaires doubles exécutent simultanément et en révolution, garantissant un mélange homogène de matériaux à haute viscosité jusqu’à 1 500 000 cP. Le alimentateur pneumatique intégré empêche le pontage des matériaux et permet une alimentation continue et stable, améliorant ainsi l’efficacité du flux de travail. Construit avec des pièces de contact en acier inoxydable 304/316L, il est conforme aux normes FDA et GMP, adapté aux industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques. Doté d’un panneau de commande numérique et de multiples protections de sécurité, il équilibre la simplicité opérationnelle avec la fiabilité, idéal pour les adhésifs, les mastics, les composites et les formulations cosmétiques.
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50L Double [unused_word0006] geur plan[unused_word0006] avec chargeur de presseLe mélangeur planétaire Double de 50L avec chargeur de presse est une solution de mélange industriel haute performance conçue pour la production de moyennes séries dans des secteurs tels que les produits chimiques, les adhésifs et les produits pharmaceutiques. Ses deux agitateurs planétaires tournent et orbitent simultanément, assurant un mélange uniforme de matériaux à haute viscosité (jusqu’à 2 000 000 cP). Le chargeur de presse pneumatique intégré élimine le pont de matériel, permettant une alimentation cohérente et automatisée pour augmenter la productivité. Fabriqué avec des pièces de contact en acier inoxydable 304/316L, il répond aux normes FDA, GMP et CE. Doté d’un panneau de commande numérique et de protections de sécurité multicouches, il équilibre précision, durabilité et facilité d’utilisation, idéal pour la mise à l’échelle de la production des lots pilotes aux lots commerciaux.
