Le processus de travail du mélangeur émulsionnant d’homogénéisateur sous vide

Le processus de travail deLe mélangeur émulsionnant d’homogénéisateur à videComporte plusieurs étapes clés. Vous trouverez ci-dessous un aperçu général du processus; Si vous voulez en savoir plus, veuillez vous référer à l’article suivant: Le principe de fonctionnement du mélangeur émulsionnant d’homogénéisateur sous vide.

Apport et alimentation initiale

Le mélangeur émulsionnant d’homogénéisateur sous vide reçoit d’abord des matières premières, qui comprennent généralement des ingrédients liquides, des solides en suspension, des poudres, des fluides visqueux et d’autres composants. Important, le mélange est introduit dans la chambre de mélange Dans des conditions de vide — cet environnement de vide préliminaire empêche l’air extérieur d’être piégé dans le matériau au début, jetant ainsi les bases d’une désaération ultérieure.

Désaération sous vide

Ensuite, l’équipement crée un environnement de vide stable à l’intérieur de la chambre de mélange pour enlever l’air et les autres gaz du mélange. Cette étape est cruciale car elle aide à prévenir la formation de mousse (qui endommage la texture du produit, comme la granulation ou la mousse) et l’oxydation (qui dégrade des ingrédients sensibles comme les vitamines ou les composés actifs). Autrement, ces deux problèmes compromettraient la qualité et la stabilité du produit final.

Homogénéisation à haute pression

Une fois que le mélange est sous vide, il est exposé à une pression élevée générée par une pompe dédiée ou un autre dispositif professionnel de génération de pression. Cette haute pression agit sur le mélange pour décomposer les grosses particules solides (par exemple les poudres agglomérées) et les bulles d’air résiduelles, créant ainsi une consistance uniforme préalable.

Passage d’orifice pour émulsification Fine

Le mélange à haute pression passe alors à travers un orifice étroit à la sortie de la chambre de mélange. En traversant cet orifice, le mélange subit une chute de pression rapide. Ce changement soudain déclenche la cavitation (formation et effondrement de micro-bulles) et des forces de cisaillement intenses. Le résultat final est la formation de gouttelettes ultra-fines et une émulsion plus stable et uniforme.

Post-homogénéisation agitation & stabilisation d’émulsion

Après le passage de l’orifice, le mécanisme d’agitation de l’équipement continue à mélanger le produit émulsionné. Cela assure que le mélange reste uniforme et empêche la séparation de phase (par exemple, l’huile flottant sur l’eau). Le mélangeur est généralement équipé d’une lame d’agitation en spirale ou d’une conception similaire à haute efficacité, qui optimise le mélange et renforce l’effet d’émulsification.

Contrôle de température de précision

Tout au long de l’opération, le mélangeur émulsionnant homogénéisateur sous vide maintient la température désirée. Des appareils de chauffage ou des systèmes de refroidissement sont souvent intégrés dans la chambre de mélange, ce qui permet un ajustement de la température en fonction des exigences spécifiques du produit (par exemple, des températures plus élevées pour faire fondre les cires dans les cosmétiques, des températures plus basses pour protéger les ingrédients pharmaceutiques sensibles à la chaleur).

Décharge et stockage

Une fois que le produit atteint la consistance et la qualité désirées (vérifiées par échantillonnage si nécessaire), le mélange émulsionné est déchargé du mélangeur. Il est ensuite transféré dans des contenants ou des fûts propres appropriés pour un traitement ultérieur (p. ex. ajout de parfums ou de conservateurs) ou un emballage direct.
Le mélangeur émulsionnant homogénéisateur sous vide est un équipement très polyvalent, offrant des capacités de mélange, d’homogénéisation et d’émulsification efficaces pour une large gamme de produits. Il est largement utilisé dans les industries telles que la transformation alimentaire (par exemple, la sauce, la production d’émulsions laitières), la fabrication de cosmétiques (par exemple, les crèmes, les lotions) et la production pharmaceutique (par exemple, les émulsions orales, les onguents topiques)— tous les domaines où un contrôle précis de l’émulsification est essentiel pour assurer la qualité et la stabilité du produit.