Principales caractéristiques et avantages des doubles mélangeurs planétaires

En tant qu’équipement de référence dans le domaine du mélange de matériaux à haute viscosité, les mélangeurs planétaires doubles, s’appuyant sur le mécanisme de mouvement composite de " révolution + rotation" et la conception modulaire, brisent les limites de l’équipement de mélange traditionnel dans l’efficacité d’homogénéisation et l’adaptabilité des matériaux. Ils sont largement utilisés dans les scénarios de fabrication haut de gamme tels que les adhésifs, les matériaux composites et les énergies nouvelles. Leurs principales caractéristiques et avantages peuvent être résumés dans les quatre dimensions suivantes.

1.Structure de mélange Composite: permettant une homogénéisation sans angle mort

Le "dual planetary motion" est la caractéristique structurelle la plus fondamentale de l’équipement: deux palettes de mélange tournent autour de l’axe central de la cuve de mélange (vitesse de rotation: 5-60 RPM) tout en tournant à grande vitesse autour de leurs propres axes (vitesse de rotation: 50-200 RPM), formant un champ de cisaillement tridimensionnel. Ce mode de mouvement fait couler le matériau le long de la paroi de la cuve sous la force centrifuge générée par la révolution, et en même temps, il réalise la dispersion locale sous la force de cisaillement et la force d’extrusion formée par la rotation. Combiné avec la conception précise de l’interstice de 5-10 mm entre le mur de la cuve et les pagaies, il élimine complètement le " mélange de la surface aveugle " du mélange de pagaies traditionnel. Par rapport aux mélangeurs planétaires ordinaires, son uniformité de mélange est améliorée de plus de 30%, ce qui est particulièrement adapté aux matériaux à haute viscosité avec une viscosité de 1000-1000000 mPa· S, et peut fusionner rapidement des composants avec différentes densités et tailles de particules dans un système homogène.

2. Adaptabilité à large gamme: couvrant divers matériaux et exigences de processus

L’équipement a une grande adaptabilité aux matériaux et aux processus, qui découle de deux caractéristiques de conception majeures: tout d’abord, les composants de mélange modulaires. Le type de pagaies peut être rapidement remplacé selon les caractéristiques matérielles — les pagaies d’ancrage sont adaptées aux pâtes à haute viscosité, les disques de dispersion pour les matériaux contenant de la poudre, et les pagaies à ruban pour les matériaux thixotropes, réalisant " une machine avec de multiples fonctions "; Deuxièmement, le système auxiliaire intégré. Le dispositif standard de contrôle de température de la veste peut réaliser un contrôle précis de température de la température ambiante à 300°C (différence de température: ±2°C), et le système de vide peut maintenir un degré élevé de vide de -0,095 MPa à -0,1 MPa, répondant aux besoins des processus composites tels que l’antimousse, la réaction, et le durcissement. Il peut réaliser le traitement stable des adhésifs de résine époxy pour l’emballage électronique, les boues de pièce de poteau de batterie au lithium aux préimprégnes de matériaux composites pour l’aérospatiale.

3. Contrôle d’opération de précision: assurer la stabilité de lot des produits

La contrôlabilité précise est son avantage technique de base, reflété dans trois aspects: premièrement, le système de contrôle intelligent. Adoptant la programmation PLC et le fonctionnement d’écran tactile, il peut prérégler 12 groupes de paramètres tels que la vitesse de révolution, la vitesse de rotation, le temps de mélange et la température, et soutenir le stockage et l’appel de 20 formules de processus, réduisant ainsi les erreurs d’opération manuelle; Deuxièmement, la fonction de surveillance en temps réel. Grâce à des capteurs de couple, des thermocouples, des manomètres à vide et d’autres composants, il peut rétroagir en temps réel les changements de viscosité des matériaux, la température et le degré de vide dans le bol. Quand les paramètres dépassent la gamme réglée, elle alarmera et s’ajustera automatiquement; Troisièmement, le système de transmission stable. En utilisant des réducteurs planétaires et des servomoteurs, l’efficacité de la transmission est supérieure à 95%, et la fluctuation de vitesse est ≤±1 tr/min, assurant des conditions de mélange très cohérentes pour les matériaux dans différents lots.

4. Conception sûre et respectueuse de l’environnement: adaptation aux scénarios de Production haut de gamme

La sécurité et la protection de l’environnement sont des supports importants pour son adaptation à la fabrication haut de gamme. En termes de sécurité, il est équipé de plusieurs dispositifs tels que le verrouillage de sécurité du couvercle de cuvette, la protection contre les surcharges et l’arrêt d’urgence. Le corps de la cuvette est fait d’acier inoxydable 304 ou 316L, sans résidu matériel après polissage, répondant aux normes de production GMP et de qualité alimentaire; En termes de protection de l’environnement, il adopte une double structure d’étanchéité de joint mécanique et de squelette, sans risque de fuite de solvant. Équipé d’un dispositif de collecte des gaz d’échappement, il peut traiter les composés organiques volatils, répondant aux normes européennes REACH et aux normes d’émissions de cov domestiques. Dans le même temps, l’équipement fonctionne avec un bruit inférieur à 75 dB, conforme aux exigences de protection de l’environnement d’atelier, et fournissant un environnement de travail sûr et confortable pour les opérateurs.

En résumé, avec ses principaux avantages d’homogénéisation à haute efficacité, d’adaptabilité à large gamme, de contrôle précis, de sécurité et de protection de l’environnement, les mélangeurs planétaires doubles résolvent les problèmes techniques du mélange de matériaux à haute viscosité et multi-composants, et deviennent des équipements clés pour la fabrication haut de gamme pour réaliser la mise à niveau du produit et l’amélioration de la qualité.