Applications clés des mélangeurs planétaires doubles dans plusieurs Industries

Applications clés des mélangeurs planétaires doubles dans plusieurs Industries

Avec son mécanisme de mélange composite de " révolution + rotation" et des systèmes intégrés tels que le contrôle de la température et le vide, les mélangeurs planétaires doubles résolvent avec précision les problèmes de mélange homogène et de démoussage des matériaux à haute viscosité et multi-composants. Ils sont devenus des équipements de processus de base dans de multiples domaines de fabrication haut de gamme, avec des scénarios d’application allant de l’industrie chimique traditionnelle à des industries stratégiques telles que la nouvelle énergie et l’aérospatiale, jouant un rôle irremplaçable dans la production de produits clés.

1. Industrie des adhésifs et des mastics: équipement de base pour assurer les performances de collage 

Dans la production d’adhésifs et d’étanchéité, les mélangeurs planétaires doubles sont cruciaux pour atteindre " l’uniformité des composants et la stabilité sans bulles ". En prenant comme exemple les adhésifs à résine époxy pour l’emballage électronique, l’équipement doit mélanger plusieurs composants tels que la résine époxy, l’agent de durcissement et les charges (par exemple, la poudre de silice). Son mouvement composite à double aile peut briser les agglomérés de remplissage, permettant une dispersion uniforme des poudres avec des tailles de particules de 1 à 5μm, avec une déviation de dispersion contrôlée à moins de 5%. Coopéré avec un système de vide avec une pression supérieure à -0.095MPa, il peut complètement enlever les micro-bulles générées pendant le mélange, en évitant la corrosion des broches ou les performances d’isolation réduites après l’emballage. Dans la production de scellants architecturaux, ciblant la haute viscosité des scellants en silicone (jusqu’à 500 000 mPa· S), l’équipement adopte une combinaison de palettes d’ancrage et de disques de dispersion pour réaliser la fusion profonde de l’adhésif de base et de l’agent rétilisant, assurant la résistance à la traction et la résistance au vieillissement des scellants respectent les normes.

2. Nouvelle industrie des batteries au Lithium à énergie: maillon clé pour améliorer les performances de la batterie

Dans la préparation des boues d’électrodes de batteries au lithium, les doubles mélangeurs planétaires affectent directement la densité d’énergie et la durée de vie des batteries. Pour la production de lisier à électrode positive, les matériaux ternaires, le noir de carbone conducteur, les liants (PVDF) et le solvant NMP doivent être mélangés. L’équipement utilise un contrôle de vitesse par étapes (révolution: 10-40 tr/min, rotation: 50-150 tr/min) pour d’abord pré-disperser les agents conducteurs, puis ajouter des matériaux actifs pour former une boue homogène, en évitant une conductivité inégale causée par l’agglomération du noir de carbone. Pour les matériaux de graphite dans le lisier d’électrodes négatives qui sont sujets à l’absorption d’humidité, l’équipement combine le contrôle de la température de la veste (40-60℃) avec l’antimousse sous vide pour contrôler la teneur en humidité du lisier en dessous de 50 PPM, réduisant les réactions secondaires pendant la charge et la décharge de la batterie. Actuellement, les grandes entreprises de batteries au lithium ont adopté cet équipement comme configuration standard pour la préparation des boues d’électrodes, ce qui peut augmenter le taux de rétention de capacité des batteries après 1 000 cycles de 8% à 12%.

3. Industrie des matériaux composites: noyau de processus pour réaliser le renforcement structurel

Dans la production de matériaux composites de haute performance, les doubles mélangeurs planétaires sont l’équipement principal pour obtenir un mélange uniforme de la matrice et des phases de renforcement. Dans la préparation de composites matriciels polymères renforcés de fibres de carbone (CFRP) pour l’aéronautique, l’équipement mélange une matrice de résine époxy avec des fils courts en fibres de carbone. Son champ de cisaillement tridimensionnel assure la distribution directionnelle des fibres dans la matrice, évitant les fluctuations de propriétés mécaniques causées par l’agglomération. Dans la production de composites de fibres de verre pour les pales d’éoliennes, visant le système à haute teneur en solides (teneur en solides ≥70%) de résine et de poudre de fibres de verre, l’équipement adopte une pagaie à ruban avec une conception de raclage des parois pour obtenir un mélange sans angle mortel, augmentant la résistance à la flexion des composites de plus de 20%. En outre, dans la production de composites à matrice céramique, l’équipement peut contrôler avec précision le rapport de mélange de poudre céramique et de liant, fournissant un corps vert homogène pour les processus de frittage ultérieurs.

4. Chimie Fine et industrie chimique quotidienne: stabilisateur pour assurer la qualité du produit

Dans les domaines de la chimie fine et de la chimie quotidienne, les mélangeurs planétaires doubles garantissent la stabilité de qualité des produits haut de gamme. Dans la production de crème, de crème pour les yeux, et d’autres produits de pâte dans l’industrie cosmétique, l’équipement réalise l’émulsification et l’homogénéisation des phases d’huile et d’eau par le contrôle précis de température (30-80℃) et le mélange à basse vitesse, raffinant la taille des particules de produit à 1-10μm et améliorant la sensation et l’absorption de la peau. Dans la production de pigments et d’encres, pour le système mixte de pigments organiques et de résines, l’équipement combine le cisaillage à grande vitesse des disques de dispersion avec le mélange macro de révolution pour assurer la résistance uniforme de la teinture pigmentée, en évitant la différence de couleur pendant l’impression. Dans la production des intermédiaires pharmaceutiques, l’équipement utilise l’acier inoxydable 316L et la conception aseptique, combiné avec un système de vide pour le mélange fermé, répondant aux normes de production GMP et assurant la pureté et la stabilité des lots des intermédiaires.

De l’industrie chimique de base à la fabrication haut de gamme, les mélangeurs planétaires doubles sont devenus des équipements clés pour promouvoir l’amélioration des performances des produits en s’adaptant aux caractéristiques de processus de différentes industries. L’expansion continue de leurs scénarios d’application démontre également la valeur fondamentale des équipements de mélange haut de gamme dans la transformation et la modernisation de l’industrie manufacturière.