Processus de travail étape par étape de Double mélangeur planétaire

Les mélangeurs planétaires doubles, tirant parti du mécanisme de mélange combiné de "revolution + rotation", peuvent réaliser efficacement un mélange homogène de matériaux à haute viscosité et à haute teneur en solides, et sont largement utilisés dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que les adhésifs, les matériaux composites et les mastics. Leur processus de travail doit être strictement conforme aux caractéristiques de l’équipement et aux exigences du processus, suivant le fonctionnement normalisé de quatre phases: " préparation - alimentation - mélange - déchargement et nettoyage " pour assurer la qualité du produit et la durée de vie de l’équipement.

1. Préparation pré-opération et Inspection de l’équipement

La phase de préparation est la base de l’exploitation sûre, nécessitant une triple confirmation de " équipement - matériaux - environnement". Pour l’inspection de l’équipement, il faut se concentrer sur la vérification de l’intégrité de la paroi intérieure de la cuve de mélange, des pagaies de mélange doubles (habituellement une combinaison de type de pagaie et de disque de dispersion) et des joints mécaniques pour éviter les rayures, les déformations ou les traces de fuite. Activer le système de levage hydraulique pour vérifier si le cadre de mélange se lève et s’abaisse en douceur, et vérifier que les fonctions telles que le réglage de la vitesse, l’affichage de la température et l’arrêt d’urgence sur le panneau de commande sont normales. Pour la préparation des matériaux, peser avec précision les matières premières solides et liquides selon la formule; Prédisperser les matériaux solides facilement agglomérés (tels que les charges en poudre) et préajuster les matériaux nécessitant un contrôle de la température à la température spécifiée par le procédé. Pour l’environnement, nettoyez la zone d’opération pour assurer une bonne ventilation; S’il s’agit de matières inflammables et explosives, vérifier si des dispositifs de protection électrostatique sont en place.

2. Alimentation précise et réglage des paramètres

La séquence d’alimentation et la configuration des paramètres affectent directement l’efficacité du mélange. Suivez le principe de " liquides d’abord, solides plus tard; Mince d’abord, épais latér": injectez d’abord des matières premières liquides à faible viscosité dans le bol de mélange par l’orifice d’alimentation, et commencez la révolution à basse vitesse (habituellement 5-15 RPM) pour former un vortex. Ajoutez ensuite des matières premières solides en lots pour éviter l’accumulation et l’agglomération; Si un disperseur à entrée latérale est équipé, il peut être allumé simultanément pour la dispersion auxiliaire. Après alimentation, fermer le couvercle de la cuve et fixer le verrouillage de sécurité, puis régler les paramètres de base à travers le panneau de commande: ajuster la vitesse de rotation (20-60 tr/min) et la vitesse de rotation (50-150 tr/min) des palettes de mélange en fonction de la viscosité-réduire la vitesse pour les matériaux à haute viscosité pour éviter la surcharge de l’équipement. Régler le temps de mélange (15-90 minutes); Si le contrôle de la température est nécessaire, ajuster la température de l’eau ou de l’huile de l’enveloppe à la plage de processus (température ambiante jusqu’à 300°C); Pour le système de vide, prérégler le degré de vide au-dessus de -0,095 MPa (pour les matériaux nécessitant une antimousse).

3. Mélange du cœur et surveillance du processus

Pendant la phase de mélange du cœur, le double mélangeur planétaire et#39; La conception unique de l’agitateur, avec des lames à contre-rotation et un mouvement planétaire, assure un mélange complet et homogène des matériaux. Les agitateurs tournent sur leurs propres axes tout en tournant autour du bol du mélangeur, créant un schéma d’écoulement complexe qui élimine les zones mortes et garantit que chaque particule est uniformément mélangée. Au fur et à mesure que le mélange progresse, la température, la viscosité et d’autres paramètres critiques sont surveillés en permanence à l’aide de capteurs intégrés. Ces données en temps réel sont affichées sur le panneau de commande, permettant aux opérateurs d’ajuster la vitesse, le temps et la température de mélange selon les besoins pour obtenir la consistance souhaitée du matériau. En cas de déviation par rapport aux paramètres préréglés, le système peut déclencher des alarmes automatiques ou initier des actions correctives, garantissant une qualité de sortie constante et la sécurité du processus.

4. Déchargement, nettoyage et entretien de l’équipement

L’achèvement normalisé est crucial pour assurer le fonctionnement continu de l’équipement. Une fois le programme de mélange terminé, éteignez d’abord le mélangeur, levez le à une hauteur sûre, puis ouvrez la soupape de décharge. Pour les matériaux à haute viscosité, activer le mécanisme d’inclinaison de la cuve (généralement avec un angle d’inclinaison ≤90°) et utiliser un grattoir dédié pour aider à décharger, réduisant ainsi les résidus de paroi de la cuve. Pour le nettoyage, choisir un solvant compatible en fonction des propriétés du matériau (p. ex., acétone pour la résine époxy, white spirit pour le silicone), rincer l’intérieur du bol et mélanger les palettes avec un dispositif de pulvérisation, et nettoyer les résidus tenaces avec un pinceau doux —ne jamais utiliser d’objets durs pour gratter la surface polie du bol. Après le nettoyage, vérifier les fuites des joints mécaniques, appliquer de la graisse de qualité alimentaire pour entretenir les pièces mobiles, éteindre les vannes d’alimentation principale et les vannes moyennes, et remplir le dossier de fonctionnement de l’équipement, marquant la prochaine période d’entretien. Suivre strictement le processus ci-dessus non seulement donne plein jeu aux avantages de mélange du double mélangeur planétaire et assure la stabilité des lots des produits, mais prolonge également la durée de vie de l’équipement, fournissant un support fiable pour la production de précision dans la fabrication haut de gamme.