Principe de fonctionnement et sélection des émulsifiants

Un émulsifiant réalise l’émulsificationGrâce à la rotation rapide de la tête d’homogénéisation dans le réservoir principal. Il soumet les matériaux à cisaillement, dispersion, agitation, impact et autres actions physiques, résultant en une texture plus fine et plus uniforme. Les huiles et l’eau du réservoir d’huile et du réservoir d’eau de l’émulsifiant s’intègrent entièrement avec les matériaux pour réaliser l’effet d’émulsification, qui est un principe de fonctionnement physique. Les émulsifiants sont principalement utilisés dans la production et le traitement de produits à base de crème.

Principe de fonctionnement de base

1. La tête d’homogénéisation de l’émulsifiant présente une structure de type griffes. Le réservoir principal est en acier inoxydable 304 avec une paroi intérieure lisse. La tête d’homogénéisation remue tout en raclant la paroi de la citerne et aspire les matériaux bidirectionnellement, améliorant l’efficacité de cisaillement.

2. Les émulsifiants offrent des capacités d’émulsification à haut cisaillement et d’homogénéisation sous vide. Le rotor tourne à une vitesse élevée et stable, générant une énergie cinétique complète comprenant une vitesse tangente circonferentielle et une vitesse angulaire à haute fréquence et intense. Avec la coopération du stator, l’espace étroit et précis entre le stator et le rotor crée des effets forts et réciproques tels que le cisaillement hydraulique, le frottement, l’extrusion centrifuge et la collision liquide. Les matériaux circulent à travers ce processus à plusieurs reprises dans le réservoir pour former le produit final.

3. Processus opérationnel:

• Entraînés par la force centrifuge du rotor tournant à grande vitesse, les matériaux sont entraînés axialement dans la chambre de travail à partir des zones d’alimentation supérieure et inférieure de la tête de travail.

• Une force centrifuge forte jette des matériaux radialement dans l’espace étroit et précis entre le stator et le rotor. L’extrusion centrifuge simultanée, l’impact et d’autres forces dispersent et émulsionnent initialement les matériaux.

• L’extrémité extérieure du rotor rotatif à grande vitesse atteint une vitesse linéaire d’au moins 15 m/ S (jusqu’à 40 m/ S), créant un cisaillement mécanique et hydraulique intense, un frottement de la couche liquide, des chocs et des déchirures. Cela disperse, émulsifie, homogénéise et écrase complètement les matériaux, qui sont ensuite éjectés à travers les fentes du stator.

• Les matériaux éjectés radialement à grande vitesse changent de direction sous la résistance du matériau lui-même et de la paroi de la citerne. Pendant ce temps, les forces d’aspiration axiale supérieure et inférieure générées dans la zone du rotor forment deux forts écoulements turbulents. Après plusieurs cycles, les matériaux complètent le processus de dispersion, d’émulsification et d’homogénéisation.

4. Champ d’application: les émulsifiants sont largement utilisés dans l’industrie alimentaire (p. ex., sauces, jus de fruits), l’industrie pharmaceutique (p. ex., pommades), l’industrie pétrochimique, la production de peinture et d’encre. Ils conviennent aux applications de mélange, d’agitation, de dispersion, d’homogénéisation, d’émulsion et de broyage dans la recherche en laboratoire et la production industrielle.

Principales considérations de sélection

Les exigences en matière de précision de l’émulsification varient considérablement d’un matériau à l’autre. Lors du choix d’un émulsifiant, il est essentiel de choisir la configuration et la conception appropriées en fonction des propriétés réelles du matériau et des exigences de précision pour obtenir des résultats d’émulsification optimaux. Même pour un même produit, différentes configurations d’équipements d’émulsification peuvent produire des effets d’homogénéisation variables.