Compétences d’achat d’émulsifiants et Points clés de sélection

La fonction d’un émulsifiant va au-delà de la simple émulsification. Grâce à son action de cisaillement unique, il broie et impacte les matériaux poudres et granulaires dans les liquides, les affinant finalement à la taille de particule désirée. Cela permet aux substances solides de se fondre complètement dans des liquides et de former des suspensions relativement stables — un processus appelé "dispersion." semblable aux émulsifiants, l’ajout de dispersants améliore la stabilité de ces suspensions. Lorsqu’un matériau solide peut être complètement dissous dans un liquide par contact prolongé, les petites particules formées par cisaillement et impact se dissoudront beaucoup plus rapidement, car leur surface spécifique augmente exponentiellement.

Facteurs affectant la Dispersion etémulsificationEffets (Perspective de l’équipement)

1. Structure de l’émulsifiant: les émulsifiants sont généralement classés en lots et en ligne (pipeline). Les émulsifiants en ligne fournissent des résultats d’émulsification supérieurs, assurant la dispersion complète des matériaux et l’émulsification avec une grande efficacité. Les émulsifiants IKN à haut cisaillement adoptent la méthode d’émulsification en ligne.

2. Taux de cisaillement: le taux de cisaillement est un paramètre de base de l’équipement d’émulsification. En général, un taux de cisaillement plus élevé produit de meilleurs effets de dispersion et d’émulsification, bien que cela devrait être déterminé par des procédés spécifiques de matériaux. Les émulsifiants IKN utilisent une accélération par courroie, avec une vitesse minimale de 9 000 tours/min, soit trois fois celle des émulsifiants domestiques standard, et une vitesse maximale de 21 000 tours/min.

3. Temps de traitement: un temps de séjour plus long des matériaux dans la chambre et plus de cycles de traitement entraînent généralement une meilleure dispersion et émulsification. Les émulsifiants IKN présentent une structure à fente verticale, permettant un temps de fonctionnement plus court.

4. Précision de la tête d’émulsion: les émulsifiants traditionnels utilisent une tête d’émulsion à une seule couche avec un traitement rugueux. En revanche, les émulsifiants nano-homogénéisants IKN adoptent une tête émulsifiante à trois couches avec des lacunes plus petites et une plus grande précision, offrant des performances d’émulsification supérieures.

Considérations clés pour la sélection des émulsifiants

Pour choisir un émulsifiant, il faut tenir compte de plusieurs facteurs, comme le modèle, le prix et l’espace sur place. Au-delà de cela, les aspects les plus critiques sont l’évaluation de la qualité et de la capacité de production de l’équipement. La qualité a un impact direct sur l’efficacité de la production et la durée de vie, tandis que la capacité de production doit s’aligner sur la demande des clients. Il est donc essentiel de donner la priorité à la qualité et à la production lors de l’achat d’émulsifiants à cisaillement élevé. La qualité est également une priorité absolue pour les fabricants, car elle constitue une garantie clé pour un volume de ventes élevé. Cependant, le marché est mêlé à des fournisseurs non éthiques, ce qui rend crucial de naviguer judicieusement pour trouver le bon équipement.

1. Effectuer une Due Diligence complète auprès des fabricants

Éviter de donner la priorité aux bas prix; Au lieu de cela, concentrez-vous sur la fiabilité et la qualité des produits. Avant d’acheter, les fabricants d’écran, similaire à l’achat en ligne évaluer leurs qualifications, la crédibilité, les prix, le volume des ventes, et les commentaires des clients. Les produits à bas prix sans marges bénéficiaires suffisantes manquent souvent de support technique, d’assurance de la qualité et de service après-vente. Opter pour un équipement bon marché peut faire des économies au départ, mais s’avère coûteux à long terme. Il est recommandé d’évaluer en profondeur l’expérience, la réputation et les commentaires du marché d’un fabricant avant de prendre une décision.

2. Effectuer des comparaisons verticales et horizontales pour le choix de l’équipement

La capacité de sortie est directement liée au modèle émulsifiant. Verticalement, les modèles plus grands offrent généralement un rendement plus élevé, donc choisissez un modèle qui correspond à vos besoins spécifiques. De plus, en raison des différences technologiques, la capacité de production des émulsifiants de la même spécification peut varier. Effectuez des comparaisons horizontales entre plusieurs fabricants pour le même modèle afin de choisir des équipements de plus grande capacité, ce qui améliorera l’efficacité future de la production et créera une plus grande valeur pour votre entreprise.