Facteurs clés influençant l’effet d’émulsification des émulsifiants sous vide

Quels facteurs influent sur les performances d’émulsification des émulsifiants sous vide? Les principales considérations sont décrites ci-dessous:

Émulsifiants de mélange à haut cisaillement

Capable de produire des emulsions et des suspensions avec des particules de tailles relativement grandes mais étroitement réparties. Avec des vitesses de cisaillement élevées, ils assurent la stabilité des liquides mélangés. Différentes têtes de travail (stator + rotor) sont adaptées aux exigences spécifiques du processus et à la dynamique des fluides.

Émulsifiants à Dispersion élevée

Principalement conçu pour traiter de grands volumes d’émulsions et générer des suspensions ultra-fines. Équipés de trois têtes de travail, ils offrent une distribution granulométrique extrêmement étroite et des gouttelettes/particules plus petites, ce qui entraîne une stabilité supérieure du liquide mélangé. Les têtes de dispersion facilement remplaçables s’adaptent à diverses applications.

Émulsifiants d’homogénéisation de cisaillement à grande vitesse

Avec des taux de cisaillement supérieurs à 10 000 tr/min (note: corrigé à partir de " 100,00 tr/min; quot; pour la précision technique) et des vitesses de pointe du rotor jusqu’à 40 m/ S, ces émulsificateurs utilisent la turbulence induite par le cisaillement combinée à des moteurs spécialement conçus pour atteindre la taille des particules à l’échelle nanométrique. Ils offrent une force de cisaillement accrue et une distribution granulométrique plus étroite.

Émulsifiants de Dispersion à l’échelle du laboratoire

Conçues à des fins de R&D, ces unités reflètent la configuration des modèles de production industrielle en ligne à grande échelle, y compris les types de têtes de travail et les vitesses linéaires correspondants. Les paramètres de procédé validés lors des essais pilotes ne nécessitent aucun réajustement pour la mise à l’échelle industrielle, ce qui minimise les risques associés à la mise à niveau des équipements.

Émulsifiants à Dispersion élevée en ligne

Idéal pour les applications exigeant un meulage de très haute précision, capable de réaliser des tailles de particules à l’échelle nanométrique avec une force de cisaillement améliorée et une distribution de taille étroite. Particulièrement adapté pour les vaccins, la rupture cellulaire, les solutions colloïdales, les encres, les revêtements d’impression, le mélange de pigments, etc.

Température d’émulsification

La température a un impact significatif sur les résultats de l’émulsification, mais aucune restriction stricte ne s’applique. Pour les systèmes huile-eau liquide, l’émulsification peut être réalisée à température ambiante par agitation. Habituellement, la température d’émulsification est déterminée par le point de fusion des composants à haute fusion dans l’une ou l’autre des phases, ainsi que par le type d’émulsifiant et la solubilité huile-eau. De façon critique, les deux phases doivent être maintenues à des températures similaires, surtout en émulsionnant des phases d’huile contenant des cires ou des graisses avec des points de fusion au-dessus de 70℃. L’ajout de phases aqueuses à basse température à de tels systèmes peut entraîner la cristallisation de la cire ou de la graisse, ce qui donne lieu à des émulsions grumeleuses ou inégales. Généralement, une plage de température de 75℃ -85 ℃ est recommandée pour les deux phases; Des températures plus élevées peuvent être nécessaires si la phase huileuse contient des cires à haut point de fusion. En outre, si la viscosité augmente excessivement pendant l’émulsification (empêchant l’agitation), une élévation modérée de la température peut aider. Pour les émulsifiants avec une température d’inversion de phase spécifique, l’émulsification est mieux effectuée à proximité de cette température. La température affecte également la taille des gouttelettes: par exemple, lors de l’utilisation d’émulsifiants anioniques de savon d’acide gras via la méthode de savon naissant, l’émulsification à 80℃ donne des gouttelettes de ~ 1.8-2.0μm, tandis que l’émulsification à 60℃ donne des gouttelettes plus grandes (~6μm). Les émulsifiants non ioniques présentent une plus faible sensibilité à la température en termes de taille des gouttelettes.

Temps d’émulsification

Le temps d’émulsification influence directement la qualité de l’émulsion et est déterminé par le rapport de volume huile-eau, les viscosités de phase, la viscosité de l’émulsion cible, le type d’émulsification et le dosage, et la température d’émulsification. L’objectif principal est d’assurer une émulsification approfondie, qui est étroitement liée à l’efficacité des équipements. Le temps d’émulsification Optimal peut être établi grâce à l’expérience et à l’expérimentation — par exemple, les homogénéisateurs fonctionnant à 3 000 tr/min ne demandent généralement que 3 à 10 minutes.

Vitesse d’agitation

La vitesse d’agitation est un facteur critique dans l’émulsification. Des vitesses modérées assurent un mélange d’huile et d’eau suffisant: des vitesses trop basses ne permettent pas d’obtenir un mélange uniforme, tandis que des vitesses trop élevées introduisent de l’air, créant ainsi un système triphasé instable. L’entraînement d’air doit être évité pendant l’agitation.

Autres facteurs d’influence

D’autres considérations clés comprennent: le type de tête de travail, le taux de cisaillement, le profil de la dent, le temps de séjour du matériau dans la chambre de dispersion, la durée d’émulsification /dispersion et les cycles de circulation. Pour maximiser les performances des émulsifiants sous vide, ces facteurs devraient être soigneusement optimisés pendant le fonctionnement.