Principales caractéristiques de Performance et Applications du mélangeur planétaire Double 50L

Doubles mélangeurs planétairesPeut également être appelé mélangeurs de matériaux visqueux. Ils conviennent à des procédés tels que le mélange, la réaction, la dispersion, la dissolution, l’homogénéisation et l’émulsion de matériaux liquide-liquide et solide-liquide dans des industries telles que l’électronique, les produits chimiques, la nourriture, les produits pharmaceutiques, les matériaux de construction et les pesticides. Les applications spécifiques comprennent des fluides de batterie lithium-ion polymère, des fluides de batterie lithium-ion liquide, des pâtes électroniques, des adhésifs, des adhésifs pour moule, des mastics silicone, des mastics polyuréthane, des adhésifs anaérobies, des encres, des pigments, des cosmétiques et des onguents. Les utilisateurs peuvent sélectionner différentes palettes d’agitation (telles que le type de cadre tordu et le type multi-lame) en fonction des différents processus de production et des caractéristiques des matériaux. Ce qui suit est une description détaillée des performances et des applications du mélangeur planétaire double 50L.

Caractéristiques de Performance des mélangeurs planétaires doubles

Le mélangeur planétaire double dispose d’un réservoir qui peut être chauffé par l’électricité, la vapeur, l’eau ou la circulation d’huile. Un dispositif de détection de température unique sur l’arbre d’entraînement garantit que l’erreur de température du matériau est inférieure à ±1℃. Le refroidissement peut être réalisé par la veste, la veste inférieure, les tuyaux de bobine à l’intérieur de la veste, et le déflecteur. La révolution et la rotation des palettes d’agitation dans le réservoir adoptent la régulation de la vitesse de conversion de fréquence (moteur de conversion de fréquence), permettant de choisir différentes vitesses en fonction de différents processus et viscosités de matériaux. Le système de mesure de la vitesse affiche directement la vitesse en temps réel des différentes palettes d’agitation.

1. Le joint souple (trapézoïdal) entre le joint mécanique et le corps de la bouilloire permet de faire fonctionner le matériau sous vide.

2. Le corps de la bouilloire peut être chauffé par l’électricité, la vapeur, l’eau ou la circulation d’huile. Un dispositif de détection de température unique sur l’arbre d’entraînement garantit que l’erreur de température du matériau est inférieure à ±1℃. Le refroidissement peut être réalisé par la veste, la veste inférieure, les tuyaux de bobine à l’intérieur de la veste, et le déflecteur.

3. La paroi intérieure du corps de la bouilloire est usinée avec précision par un grand tour vertical et ensuite polie automatiquement par une grande machine de polissage, assurant que les racleurs mobiles (appropriés pour les scellants) sur le support planétaire peuvent complètement gratter les matériaux sur la paroi intérieure du corps de la bouilloire pendant la rotation.

4. Les palettes tournantes de type cadre (avec un espace de 3-4mm entre les palettes et entre les palettes et le mur du baril) dans la bouilloire (multi-lame) tournent en tournant, faisant les matériaux couler vers le haut, vers le bas, et autour, ce qui permet d’obtenir des effets de mélange (pétrissage) en peu de temps.

5. La révolution et la rotation des palettes d’agitation dans la bouilloire adoptent la régulation de la vitesse de conversion de fréquence (moteur de conversion de fréquence), permettant de choisir différentes vitesses en fonction de différents processus et viscosités de matériaux. Le système de mesure de la vitesse affiche directement la vitesse en temps réel des différentes palettes d’agitation.

Champ d’application de doubles mélangeurs planétaires

1. Énergie: diverses pâtes et crèmes de batterie (batteries au lithium, batteries au nickel-chrome, batteries au nickel-hydrogène, piles à combustible, batteries de puissance, etc.).

2. Electronique et électroménager: pâte à souder, boues céramiques, matériaux magnétiques, encres silicone, adhésifs électroniques, plastiques PVC, adhésifs pour les composants électroniques et électriques, adhésifs thermofusibles et diverses poudres et pâtes de métaux précieux.

3. Produits chimiques: divers scellants et adhésifs (scellants silicone, scellants polysulfure, scellants pour verre isolant, scellants imperméables, scellants structuraux, adhésifs anaérobies, adhésifs pour pierres, adhésifs pour moisissures, etc.), caoutchouc synthétique, encres, mastics, abrasifs (pâtes), produits à base de cire, caoutchouc synthétique, résines synthétiques, divers matériaux en poudre et pigments céramiques.

4. Produits pharmaceutiques: divers onguents, gels polymères (patchs médicaux, enfants et#39; S patchs antipyrétiques, patchs froids, patchs de glace, patchs oculaires), et produits dentaires.

5. Cosmétiques et produits chimiques quotidiens: hydratants, rouges à lèvres, lotions, gels, masques, mascaras, teintes, vernis à ongles, dentifrice et savons.

6. Alimentation: mélange de diverses pâtes et crèmes, assaisonnements, confitures et pâtes au chocolat.