Analyse des facteurs clés influant sur l’effet d’émulsification des émulsifiants sous vide

Quels facteurs influencent l’effet d’émulsification deEmulsifiants sous vide????? Les principales sont les suivantes:

Émulsifiants de mélange à haut cisaillement

Capable de produire des emulsions et des suspensions avec des particules de taille relativement grande mais une distribution granulométrique étroite. Ils présentent des taux de cisaillement élevés, assurant la stabilité des liquides mélangés. Différentes têtes fonctionnantes (stator + rotor) conviennent à diverses exigences de processus et à la dynamique des fluides.

Émulsifiants à Dispersion élevée

Principalement utilisé pour traiter de grands volumes d’émulsions et générer des suspensions ultra-fines. Équipés de trois têtes de travail, ils offrent une distribution granulométrique extrêmement étroite et des gouttelettes/particules plus petites, ce qui entraîne une stabilité supérieure du liquide mélangé. Les têtes de dispersion interchangeables les rendent adaptables à diverses applications.

Émulsifiants d’homogénéisation de cisaillement à grande vitesse

Avec des taux de cisaillement supérieurs à 10 000 tr/min (note: corrigé à partir de " 100,00 tr/min; quot; pour la précision technique) et des vitesses de pointe du rotor jusqu’à 40 m/ S, la turbulence induite par la force de cisaillement, combinée à des moteurs spécialement conçus, permet des particules de tailles aussi petites que la plage nanométrique. Ces émulsifiants offrent une force de cisaillement plus forte et une distribution granulométrique plus étroite de l’émulsion.

Émulsifiants de Dispersion à l’échelle du laboratoire

Conçus à des fins de R&D, ils partagent la même configuration de base que les modèles de production industrielle en ligne à grande échelle, y compris les types de têtes fonctionnantes et les vitesses linéaires correspondants. Les paramètres de procédé validés lors des essais à l’échelle pilote ne nécessitent aucun réajustement pour la mise à l’échelle industrielle, ce qui minimise les risques associés à la mise à niveau des équipements.

Émulsifiants à Dispersion élevée en ligne

Conçu pour un meulage de très haute précision, capable d’atteindre des particules de niveau nanométrique. Avec une force de cisaillement accrue et une distribution granulométrique plus étroite, ils sont idéaux pour des applications telles que la production de vaccins, la rupture cellulaire, les solutions colloïdales, les encres, les revêtements d’impression et le mélange de pigments.

Température d’émulsification

La température a un impact significatif sur la qualité de l’émulsification, bien qu’il n’y ait aucune restriction rigide. Si les deux phases d’huile et d’eau sont liquides, l’émulsification peut être réalisée à température ambiante par agitation. En général, la température d’émulsification dépend du point de fusion des composants à haute fusion dans l’une ou l’autre des phases, ainsi que du type d’émulsifiant et de la solubilité des phases huile/eau. De plus, les températures des deux phases devraient être presque identiques, en particulier lors de l’émulsion de phases d’huile contenant des cires ou des graisses avec des points de fusion élevés (au-dessus de 70°C). L’ajout d’une phase aqueuse à basse température à de tels systèmes devrait être évité pour éviter la cristallisation prématurée des cires/graisses, ce qui entraînerait des emulsions grumeleuses ou inégales. Habituellement, les phases huileuse et aqueuse sont contrôlées entre 75°C et 85°C pendant l’émulsification; Des températures plus élevées peuvent être nécessaires si la phase huileuse contient des cires à haut point de fusion. Si la viscosité augmente excessivement au cours de l’émulsification (empêchant l’agitation), la température peut être modérément augmentée. Pour les émulsifiants avec une température d’inversion de phase spécifique, l’émulsification est mieux réalisée autour de cette température. La température peut également influer sur la taille des particules de l’émulsion: par exemple, lors de l’utilisation d’émulsifiants anioniques à base de savon d’acide gras par la méthode du savon naissant, l’émulsification à 80°C donne des particules de ~ 1,8-2,0 μm, tandis que l’émulsification à 60°C donne des particules plus grosses (~6 μm). En revanche, la température a un impact plus faible sur la taille des particules lors de l’utilisation d’émulsifiants non ioniques.

Temps d’émulsification

Le temps d’émulsification influence clairement la qualité de l’émulsion. Sa durée est déterminée par des facteurs tels que le rapport huile/volume eau, la viscosité des deux phases, la viscosité de l’émulsion finale, le type et le dosage de l’émulsifiant, et la température d’émulsification. Le but principal est d’assurer une émulsification complète, qui est étroitement liée à l’efficacité de l’équipement d’émulsification. Le temps d’émulsification Optimal peut être déterminé sur la base de l’expérience et de l’expérimentation. Par exemple, l’émulsification avec un homogénéisateur (3000 tr/min) ne prend généralement que 3 à 10 minutes.

Vitesse d’agitation

L’équipement d’émulsification joue un rôle crucial dans l’émulsification, la vitesse d’agitation étant un facteur clé. Une vitesse d’agitation modérée assure un mélange adéquat des phases huile et eau: des vitesses trop basses ne permettent pas d’obtenir un mélange uniforme, tandis que des vitesses trop élevées introduisent de l’air dans le système, créant un système triphasé qui déstabilise l’émulsion. Ainsi, l’entrée d’air doit être évitée pendant l’agitation.

Autres facteurs

D’autres facteurs influant sur l’effet d’émulsification comprennent le type de tête d’émulsification, sa vitesse de cisaillement, la structure du profil de la dent, le temps de séjour des matériaux dans la chambre de dispersion, la durée d’émulsification /dispersion et le nombre de cycles. Lors de l’utilisation d’émulsifiants sous vide, des efforts devraient être faits pour atténuer ces facteurs d’influence afin de maximiser leur rendement.