Mélangeurs émulsionnants sous vide vs. mélangeurs traditionnels: une comparaison de l’efficacité et du mélange sans bulles

Dans des industries telles que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et les produits chimiques, l’efficacité et la qualité des équipements de mélange ont un impact direct sur la performance des produits et la rentabilité de la production. Les mélangeurs traditionnels, avec leur brassage à un seul axe et leur fonctionnement à pression ambiante, luttent pour répondre aux exigences des matériaux à haute viscosité, à haute teneur en solides et sensibles aux bulles. En revanche, les mélangeurs émulsionnants sous vide tirent parti du dégazage sous vide, du mélange tridimensionnelle et de l’homogénéisation à haut cisaillement pour réaliser des avancées en matière d’efficacité et de qualité du produit. Cet article utilise Jiangsu GangBen mélangeur fabricantMélangeurs émulsionnants sous videComme une étude de cas pour comparer leurs avantages techniques par rapport aux mélangeurs traditionnels dans des applications réelles.

1. Technologie de base & différences structurelles

1.1 système d’agitation: d’un seul axe au mélange 3D

Les mélangeurs traditionnels se basent généralement sur des palettes de brassage à sens unique ou bidirectionnel, qui dépendent uniquement de la vitesse de rotation pour le mélange. Cette approche conduit souvent à des couches ou des zones mortes dans les matériaux à haute viscosité (par exemple, crèmes, silicones). Par exemple, un institut de recherche a rapporté que l’utilisation d’un mélangeur traditionnel pour traiter 50 000 cPs silicone nécessitait 24 heures de brassage continu, tout en procurant une consistance inégale.
Le mélangeur émulsionnant sous vide de GangBen utilise une conception de rotation asynchrone à deux axes — combinant le grattage à basse vitesse (0-63 tr/min) avec l’homogénéisation à haute vitesse (0-3 500 tr/min). Le racleur empêche l’adhésion du matériau aux parois de la cuve, tandis que le rotor à cisaillement élevé génère un flux turbulent tridimensionnel, atteignant une dispersion au niveau moléculaire en seulement 5 minutes. Dans une étude comparative réalisée par l’institut de technologie de Shanghai, le mélangeur de GangBen a amélioré la conductivité ionique de 1,8 × dans le traitement des électrolytes polymères, attribué à sa capacité de mélange sans bulles.

1.2 système de vide: de la pression ambiante au dégazage à pression négative

Les mélangeurs traditionnels fonctionnent sous pression ambiante, permettant à l’air d’être piégé pendant le mélange, formant des microbulles qui dégradent la stabilité et la durée de conservation du produit. Par exemple:

Cosmétiques: les bulles dans les crèmes causent "pilling" Pendant l’application.

Électrolytes de batterie: les bulles réduisent la conductivité ionique.

Le mélangeur émulsionnant sous vide de GangBen intègre un système de vide de précision (jusqu’à -0,098 MPa / ~1 kPa pression absolue), qui enlève de force les gaz dissous et les bulles mécaniques. Dans un cas de production de vaccin à l’arnm, l’adoption du mélangeur de GangBen a augmenté l’efficacité d’encapsulation des nanoparticules lipides de 92% à 98,7%, grâce à un léger dégazage sous vide qui a préservé l’activité biologique.

1.3 chauffage &; Refroidissement: du contrôle passif au contrôle actif de la température

Les mélangeurs traditionnels dépendent souvent de sources de chaleur externes, ce qui entraîne une mauvaise uniformité de la température et une surchauffe localisée. Par exemple, le traitement du chocolat nécessite un contrôle de la température de ±2°C pour empêcher la séparation des graisses.
Le mélangeur de GangBen est doté d’un système de chauffage/refroidissement avec revêtement supportant la vapeur, l’huile thermique ou le chauffage électrique avec une précision de ±1°C. Sa conception de circulation interne maintient la fluidité dans les matériaux à forte teneur en matières solides (p. ex., 40% de suspensions de pesticides solides), assurant un mélange constant sans colmatage.

2. Comparaison de l’efficacité et de la qualité: Validation axée sur les données

2.1 efficacité de mélange: 50 à 80% de réduction du temps

Mélangeurs traditionnels: le traitement de 100 L de crème à haute viscosité prend de 4 à 6 heures, avec des arrêts fréquents pour nettoyer l’accumulation des murs.

Mélangeur à vide GangBen: le levage hydraulique et le raclage automatique réduisent le temps de traitement à 1,5 à 2 heures, triplant la production quotidienne. Un fabricant de cosmétiques A signalé avoir augmenté sa capacité quotidienne de 2 à 6 lots en utilisant le modèle 50 L de GangBen.

2,2 taux d’élimination de bulles: de 90% à 99,9%

Mélangeurs traditionnels: jusqu’à 10% de résidus de bulles nécessitent un post-traitement coûteux (par exemple, dégazage centrifuge).

Mélangeur de vide GangBen: réalise < rétention de bulle de 0,1%, répondant aux normes de production stérile GMP. Une entreprise alimentaire A prolongé la durée de conservation du beurre d’arachide de 6 à 18 mois après le passage à la technologie de GangBen.

3. Applications industrielles: du laboratoire à la Production en série

3.1 cosmétiques: fabrication de crème sans bulles

Le mélangeur sous vide de 200 L GangBen pour une marque mondiale présente une double homogénéisation et circulation interne, permettant le traitement simultané des phases d’eau et d’huile. Son système d’aspiration sous vide empêche la poussière de poudre, réalisant une production en boucle fermée conforme aux normes FDA et EU COSMOS.

3.2 produits pharmaceutiques: mélange doux pour les médicaments à haute puissance

Pour une formulation de médicament anticancéreux, le mélangeur de GangBen a combiné le raclage à faible vitesse avec l’homogénéisation à haut cisaillement pour disperser uniformément les particules de médicament à l’échelle nanométrique sans dégradation. Son système CIP (Clean-in-Place) assure la stérilité d’un lot à l’autre, un facteur critique pour la sécurité des médicaments injectables.