Émulsifiant sous vide: comment obtenir une émulsion sans bulle de 99% par un environnement à pression négative?

Dansdesindustriestellesquelescosmétiques,lesproduits pharmaceutiques, les aliments et les produits chimiques de spécialité, l’obtention d’émulsions sans bulles est essentielle pour la stabilité, la durée de conservation et les performances du produit. Les méthodes d’émulsification traditionnelles luttent souvent contre l’air piégé, ce qui entraîne une oxydation, une croissance microbienne et une texture compromise.   L’émulsifiant sous vide, une technologie révolutionnaire, exploite les environnements à pression négative pour éliminer les bulles d’air pendant le mélange, obtenant des résultats sans bulles à 99%.   Cet article explore la science derrière l’émulsification sous vide et souligne comment Jiangsu GangBen fabricant de mélangeur est à la tête de l’industrie avec des solutions avancées.

1.   Le défi des bulles d’air dans les émulsions

Les bulles d’air dans les émulsions causent de multiples problèmes:

Oxydation: l’oxygène accélère la dégradation des ingrédients sensibles (par exemple, les vitamines, les huiles).

Contamination microbienne: les poches d’air créent des habitats pour les bactéries et les moisissures.

Instabilité: les bulles conduisent à la séparation de phase, affectant la consistance du produit.

Problèmes esthétiques: la mousse ruine l’apparition des crèmes, des lotions et des sauces.

Les méthodes traditionnelles (p. ex., les mélangeurs atmosphériques, les disperseurs à grande vitesse) ne parviennent pas à éliminer l’air dissous, ce qui produit de 5 à 15% de bulles résiduelles dans les produits finaux.

2.   Comment faire?Emulsifiants sous videÉliminer les bulles

Un émulsifiant sous vide combine deux technologies de base:

A. pression négative (vide) environnement

En évacuant l’air de la chambre de mélange (généralement ≤ -0,09 MPa), le système:

Dégazer la phase liquide, en éliminant l’air dissous avant l’émulsification.

Empêche la formation de nouvelles bulles lors du mélange à haut cisaillement.

Abaisse le point d’ébullition, permettant un traitement en douceur des matériaux sensibles à la chaleur.

B. homogénéisation à haut cisaillement

Un ensemble rotor-stator génère des forces de cisaillement intenses (jusqu’à 30 m/ S de vitesse de pointe), cassant les gouttelettes jusqu’à 1 μm tandis que:

Effondrement de microbulles existantes par des fluctuations de pression (cavitation).

Assurer la dispersion uniforme des phases d’huile et d’eau.

Synergie vide + cisaillement:

Sous vide, les liquides ont réduit la tension superficielle, ce qui rend les particules et les bulles plus sensibles aux forces de cisaillement.   Cela permet à l’émulsifiant d’obtenir des émulsions sans bulles à 99% en un seul passage, bien au-delà des mélangeurs conventionnels.

3.   Jiangsu GangBen mélangeur fabricant: précision d’ingénierie

Jiangsu GangBen, un important fabricant chinois d’équipements de mélange industriel, a été le pionnier des émulsifiants sous vide avec une fiabilité et une efficacité inégalées.   Les principales innovations comprennent:

A. systèmes avancés de vide

Les pompes à vide à deux étages atteignent -0,098 MPa (98% de vide), assurant une évacuation complète de l’air.

La surveillance de la pression en temps réel permet d’ajuster les niveaux de vide pour empêcher le matériau d’ébullition ou de formation de mousse.

B. conception performante du Rotor-Stator

Les stators multicouches à géométrie fine génèrent des forces de cisaillement à l’échelle nanométrique pour les tailles de gouttelettes et lt;500 nm.

Le contrôle de vitesse Variable (500-3000 tr/min) s’adapte aux viscosités de 100 cP (crèmes) à 100 000 cP (pâtes).

C. sanitaire & Construction gmp-conforme

L’acier inoxydable 316L avec des surfaces électropolies répond aux normes pharmaceutiques FDA/ ue.

Les systèmes CIP (Clean-in-Place) garantissent une contamination croisée nulle entre les lots.

D. étude de cas: émulsion de qualité pharmaceutique

Une société pharmaceutique mondiale A utilisé l’émulsifiant sous vide VE-200L de Jiangsu GangBen pour produire une émulsion injectable stérile.

Défi: les bulles d’air ont provoqué l’agrégation d’ingrédients pharmaceutiques actifs (api).

Solution: émulsification sous vide à -0,095 MPa avec 2500 RPM cisaillement.

Résultat:

Teneur en bulles réduite de 12% à < 0,5%.

Distribution granulométrique: D50 = 200 nm, D90 = 500 nm.

Passé USP <788> essai de matière particulaire.

4.   Applications dans toutes les Industries

A. cosmétiques et soins personnels

Écrans solaires: élimine les bulles dans les dispersions ZnO/TiO₂ pour des formules transparentes et non blanchissantes.

Sérums anti-âge: crée des nanoémulsions stables avec une meilleure pénétration de la peau.

B. aliments et boissons

Produits laitiers: produit du yogourt sans bulles avec une durée de conservation prolongée.

Sauces & vinaigrettes: empêche l’oxydation des huiles, en maintenant la saveur et la couleur.

C. produits pharmaceutiques

Injectables: répond aux exigences stériles de fabrication en éliminant les bulles d’air.

Gels topiques: assure une distribution uniforme des médicaments sans écumer.

D. produits chimiques et revêtements

Adhésifs: réduit les vides dans les résines époxy pour des liaisons plus fortes.

Peintures: élimine le pinholing dans les revêtements hautement solides.

L’émulsifiant sous vide n’est plus un luxe — c’est une nécessité pour les industries qui exigent des émulsions sans bulles, stables et de haute qualité. La technologie avancée du fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen établit la référence en matière d’efficacité, de précision et de conformité.

Pour les fabricants qui cherchent à élever la qualité des produits tout en réduisant les coûts, les émulsifiants sous vide de Jiangsu GangBen sont la solution éprouvée.