Guide d’achat du mélangeur d’émulsifiant de laboratoire: 5 paramètres clés pour une Performance d’homogénéisation optimale

Enlaboratoire,lesmélangeursémulsifiantsdelaboratoiresontindispensablespouratteindreladispersionàl’échellenanométriquedans des industries telles que les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les aliments et les produits chimiques.     Leur performance a un impact direct sur la stabilité du produit, la distribution granulométrique et l’efficacité de la production.     Ce guide décrit cinq paramètres critiques pour la sélection d’un mélangeur d’émulsification de laboratoire optimal, intégrant les connaissances du fabricant de mélangeur Jiangsu GangBen, un leader dans la technologie d’émulsification sous vide.

1. Capacité et extensibilité des lots: de la précision du laboratoire à l’échelle pilote

La capacité du mélangeur doit correspondre aux objectifs de recherche.     Par exemple, le 10L de Jiangsu GangBenMélangeur d’émulsifiant sous videEst idéal pour la validation de formulation en petits lots, tandis que son modèle de 50L prend en charge la production à l’échelle pilote.     La gamme de produits de l’entreprise s’étend de 5L à 500L, permettant une mise à l’échelle transparente de la vérification du concept à la fabrication industrielle.

Considérations clés:

Priorisez les conceptions modulaires pour des mises à niveau faciles pendant la progression de R&D.

Le modèle JT-50 (50L) de Jiangsu GangBen, fabriqué à partir d’acier inoxydable 304/316L, atteint des particules de dimensions ≤800nm D90 pour les matériaux à haute viscosité (par exemple, huile de silicone 5000mPa· S).

2. Taux de cisaillement et puissance: le cœur de la Dispersion à l’échelle nanométrique

Le taux de cisaillement (RPM) et la puissance (kW) déterminent l’efficacité de dispersion.     Les mélangeurs de laboratoire de Jiangsu GangBen sont équipés de systèmes stator-rotor à plusieurs étages qui génèrent des forces de cisaillement ultra-élevées (0-30,000 RPM) dans des écarts de 0,1 à 1mm, permettant:

Matériaux à faible viscosité (par exemple, les émulsions huile-eau): les modules à large espace améliorent la turbulence.

Matériaux à haute viscosité (p. ex., dentifrice, pâtes nano-conductrices): des modules à espace réduit assurent la pénétration du cisaillement.

Étude de cas: un groupe mondial de cosmétiques A utilisé la ligne de production 1000L de Jiangsu GangBen pour disperser des agents de protection solaire à une taille moyenne de particules de 220nm, augmentant la transmission de la lumière à 97% et améliorant la protection UV.

3. Système de vide: élimination des bulles pour une stabilité supérieure

Les environnements sous vide empêchent l’oxydation et l’instabilité causées par l’incorporation d’air tout en facilitant le transfert précis des matériaux.     Les mélangeurs de laboratoire de Jiangsu GangBen intègrent des pompes à vide indépendantes avec des pressions jusqu’à -0,098mpa, réalisant:

Dégazage: élimine les gaz adsorbés des nanomatériaux pour prévenir l’agglomération post-dispersion.

Transfert de matière: la pression négative assure une alimentation sans résidus des matières premières.

Scellement: empêche la volatilisation des ingrédients actifs pendant le traitement.

Données: dans les essais de dispersion de nano-graphène, les conditions de vide ont augmenté la concentration de 0,5mg /mL à 2,8mg /mL sans sédimentation pendant six mois.

4. Contrôle de la température: la précision pour l’optimisation des procédés

La température influence la viscosité des matériaux et l’activité de surface des nanomatériaux.     Les mélangeurs de laboratoire de Jiangsu GangBen intègrent des systèmes de chauffage électrique/vapeur avec une précision de ±1°C, soutenant:

Dispersion à basse température (40-60 °C): réduit la viscosité des matériaux à haute viscosité pour une fluidité améliorée.

Modification à haute température (80-120 °C): favorise les réactions de surface des nanomatériaux pour améliorer la stabilité de dispersion.

Exemple d’application: une entreprise pharmaceutique A amélioré les taux de libération de médicaments de 40% dans les crèmes nanométriques en utilisant des procédés à température contrôlée.

5. Qualité et sécurité des matériaux: durabilité pour une utilisation à long terme

Les mélangeurs de laboratoire doivent résister aux produits chimiques corrosifs, aux solvants organiques et à un nettoyage fréquent.     Les appareils de Jiangsu GangBen utilisent l’acier inoxydable SUS316L, offrant:

Résistance à la Corrosion: conforme aux normes de GMP pour empêcher la contamination d’ions métalliques.

Nettoyage facile: les surfaces polies en miroir (Ra≤0.4μm) réduisent au minimum l’accumulation de résidus.

Sécurité: équipé d’une protection contre les surcharges, d’une détection de fuites et de boutons d’arrêt d’urgence (certifiés ce).

Commentaires des utilisateurs: une entreprise alimentaire A signalé l’absence de corrosion ou de fuite sur trois ans de fonctionnement continu, réduisant les coûts de maintenance de 40%.

Fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen: technologie pionnière d’émulsifiant de laboratoire

En tant que leader dans les équipements d’émulsification sous vide, Jiangsu GangBen fournit:

Personnalisation: solutions sur mesure de 5L à 500L pour divers besoins de r & D.

Expertise Process: accès à une base de données de plus de 1000 paramètres de formulation pour une consultation technique gratuite.

Support mondial: produits exportés vers plus de 30 pays avec des diagnostics à distance 24/7.

Le choix d’un mélangeur d’émulsifiant de laboratoire nécessite une capacité d’équilibrage, des performances de cisaillement, des capacités de vide, un contrôle de la température et la sécurité des matériaux. Les conceptions modulaires du fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen, la technologie de cisaillement à plusieurs étages, et les systèmes de contrôle (intelligents) fournissent des solutions de bout en bout pour les clients globaux. À mesure que les nanotechnologies avancent, leurs équipements se poursuivront