Fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen: un pionnier dans l’innovation de mélangeur émulsionnant sous vide

Danslesdomainesdelacosmétique,delapharmacie,del’alimentationetde la chimie fine, la stabilité et l’efficacité des processus d’émulsification déterminent directement la qualité du produit.   Le fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen, avec plus de deux décennies d’accumulation technologique, s’est établi comme un champion caché global en se concentrant surMélangeurs émulsionnants sous videEn tant que produit de base, offrant des solutions complètes qui couvrent l’ensemble du flux de travail de mélange, de dispersion et d’homogénéisation de matériaux à haute viscosité.

I. avancées technologiques: le "Heart" des mélangeurs émulsionnants sous vide

La société' Les mélangeurs émulsifiants sous vide de la série S RHJ-F atteignent le leadership de l’industrie grâce à trois technologies de base:

Système d’alimentation bi-planétaire

Avec une conception synergique de deux roues hélicoïdales et des parois de racleur, avec des vitesses de rotation réglables allant de 0 à 63 tr/min et des parois de racleur tournant à un rapport 1:1, ce système élimine les zones mortes et les zones mortes courantes dans les agitateurs traditionnels.   Dans la production de pommade pour une société pharmaceutique internationale, ce système a amélioré l’uniformité de mélange des matériaux à 99,97%, augmentant l’efficacité de 40% par rapport à l’équipement conventionnel.

Technologie d’homogénéisation ultra-haute pression

Équipée de pompes à piston importées en allemagne capables de fournir des pressions allant jusqu’à 300 bars, couplée à une tête de cisaillement à grande vitesse de 2880 tr/min, cette technologie réduit la taille des particules à moins de 0,2 μm en 3 secondes.   Dans la production d’une crème pour le visage haut de gamme, elle a raccourci les périodes d’essai de stabilité de six mois à trois et a réduit les précipitations perlées de 92%.

Système Intelligent de contrôle du vide

Utilisant un PLC Siemens en tandem avec des capteurs de vide, ce système permet un contrôle précis de la pression à -0,095 MPa.   Dans la production d’adjuvants de vaccins, il a automatiquement ajusté les niveaux de vide, limitant le taux de dégradation des composants sensibles à la chaleur à 0,3%, soit cinq fois mieux que la moyenne de l’industrie.

II. Les droits de l’homme   Scénarios d’application: intégration transparente du laboratoire à la Production industrielle

La société offre une gamme complète de produits couvrant des capacités de 5L à 5000L:

Échelle de laboratoire (5-20L)

Le modèle TFZRJ-5L, fabriqué en acier inoxydable 316L, dispose d’une interface à écran tactile et d’une connectivité de données USB, prenant en charge le stockage de jusqu’à 10 jeux de paramètres de processus.   Un institut de recherche A tiré parti de ce dispositif pour développer une nouvelle nanoémulsion, réduisant les cycles de recherche et développement de 18 mois à 9 mois.

Échelle pilote (50-300L)

Le modèle RHJ-F100 intègre un système de nettoyage en ligne CIP (Clean-in-Place), répondant aux normes de certification GMP.   Une entreprise biopharmaceutique A adopté cet équipement pour la production continue de pommades antibiotiques, augmentant la production par lots de 300% tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre de 65%.

Échelle industrielle (500-5000L)

Le modèle RHJ-F3000 utilise une conception modulaire, supportant deux modes de chauffage via la vapeur ou l’huile thermique.   Un géant international de la cosmétique a déployé ce système pour atteindre une capacité de production annuelle de plus de 2000 tonnes, avec un taux de qualification à l’exportation de 99,98%.

III. Les droits de l’homme   Validation du marché: témoignages de clients mondiaux sur la qualité

Industrie cosmétique

Une ligne d’émulsification sous vide personnalisée pour une marque de luxe A permis une production entièrement fermée de l’alimentation des matières premières au remplissage, répondant aux normes microbien ECOCERT de l’ue et prolongant la durée de conservation du produit à 36 mois.

Secteur pharmaceutique

La Collaboration avec une multinationale pharmaceutique sur une ligne de production de patch transdermique a utilisé la technologie de dégazage dynamique sous vide, maintenant les fluctuations de la teneur en ingrédients actifs à ± 1,5%, dépassant considérablement l’exigence de ±5% dans la pharmacopée chinoise.

Industrie alimentaire

Un système d’émulsification de yogourt faible en gras développé pour une entreprise laitière A utilisé un contrôle précis de la température et une modulation de la force de cisaillement, réduisant la teneur en matières grasses à 0,8 % tout en préservant le goût, gagnant le prix International de technologie alimentaire 2024.

IV. Engagement en matière d’innovation: redéfinir les normes de l’industrie par itération technologique

La société alloue 8% de son chiffre d’affaires annuel à R&D, en maintenant des laboratoires conjoints avec l’université de Jiangnan et l’université des sciences et technologies de la Chine orientale.   Il détient 37 brevets, avec le système d’émulsification intelligente de cinquième génération, lancé en 2025, intégrant un module d’optimisation des processus d’ia.   Ce système analyse 12 paramètres, dont la viscosité et la température des matériaux, en temps réel, ajustant automatiquement les courbes opérationnelles pour réduire la consommation d’énergie de 22% et augmenter l’efficacité globale de l’équipement (OEE) à 89%.

À Jiangsu GangBen' S usine moderne, chaque mélangeur émulsionnant sous vide subit des tests de fonctionnement continu de 72 heures, une inspection de pression à 100% et trois vérifications de nettoyage CIP.   Cet engagement indéfectible envers la qualité a propulsé ses produits dans 62 pays et régions, ce qui en fait le partenaire privilégié des fabricants haut de gamme dans le monde entier.

Des innovations microscopiques en laboratoire à la puissance de transformation de la production à l’échelle industrielle, Jiangsu GangBen Mixer fabricant redéfinit les normes de qualité dans le paysage mondial de la fabrication haut de gamme avec ses mélangeurs émulsifiants sous vide. Surmontant la vague de "Made in China 2025," ce champion caché illustre comment la véritable innovation découle d’une compréhension profonde des besoins des clients et culmine dans un dévouement inédit à l’excellence des produits.