Élimination des bulles d’air: aspiration sous vide et Technologies antimoussantes pour les émulsions cosmétiques

Dans la production d’émulsions cosmétiques, l’incorporation de bulles d’air pose un défi critique qui a un impact direct sur la qualité du produit. Ces bulles affaiblissent non seulement l’apparence avec des trous inesthétiques ou un "foamy" texture, diminuant l’attrait du consommateur, mais accélèrent également l’oxydation des ingrédients actifs, conduisant à des problèmes de stabilité tels que la séparation de phase et la détérioration. Abordant ce point de douleur à l’échelle de l’industrie, le fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen a été le pionnier d’une solution intégrée en combinant l’aspiration sous vide et les technologies antimoussantes grâce à son avancéMélangeurs émulsionnants sous vide, établissant une nouvelle référence pour la fabrication d’émulsions cosmétiques.

Technologie d’aspiration sous vide: prévention des bulles à la Source

Les procédés traditionnels de production d’émulsion sont particulièrement vulnérables à l’incorporation de bulles lors de l’alimentation d’ingrédients en poudre, où la dispersion de poussière déclenche souvent un mélange turbulent et un piédage d’air. GangBen' S les mélangeurs émulsionnants sous vide éliminent ce risque en utilisant un système de pression négative qui crée un environnement d’alimentation fermé. Avec des niveaux de vide allant jusqu’à -0,08 MPa, le système utilise des tubes d’aspiration pour transférer directement des matières premières en poudre — comme le dioxyde de titane — dans la cuve d’émulsification sans intervention humaine, évitant ainsi la turbulence et la formation de bulles. Par exemple, GangBen' Le mélangeur émulsionnant sous vide S 50L peut compléter l’alimentation sans poussière de 5 kg de dioxyde de titane en seulement 90 secondes, triplant l’efficacité de l’alimentation manuelle tout en réduisant la teneur résiduelle en bulles à moins de 0,05%.

Cette technologie s’étend parfaitement au transfert de matières premières liquides. En intégrant l’aspiration sous vide avec la tuyauterie scellée, les deux phases d’huile et d’eau entrent dans la cuve d’émulsification sous pression négative, minimisant considérablement la génération de bulles pendant le mélange initial. Les tests de laboratoire réalisés par GangBen démontrent que les émulsions produites à l’aide de la technologie d’aspiration sous vide présentent une réduction de 72% du volume initial des bulles par rapport aux méthodes conventionnelles, ce qui réduit la charge sur les étapes ultérieures de démoussage.

Technologie antimousse sous vide: une approche tridimensionnelle pour l’élimination des bulles

Pendant la phase d’émulsification du cœur, GangBen' Les mélangeurs émulsionnants sous vide permettent un démoussage profond grâce à une combinaison synergique de mélange sous vide et à haut cisaillement. L’agitateur breveté de type cadre et la tête d’émulsion à cisaillement élevé génèrent un champ de flux tridimensionnelle: l’agitateur à cadre tourne à 60-120 tr/min pour assurer la circulation macroscopique du matériau, tandis que la tête à cisaillement élevé fonctionne à des vitesses de ligne de 2 800 à 4 000 tr/min pour produire des forces de cisaillement à l’échelle micrométrique qui décomposent les bulles jusqu’à des tailles inférieures à 10 μm. Simultanément, le système de vide s’active à -0,095 MPa, provoquant une expansion rapide et une rupture des microbulles, les gaz libérés étant évacués par la pompe à vide.

Dans une étude de cas impliquant la production d’une crème visage premium pour une marque internationale, GangBen' Le mélangeur émulsionnant sous vide S 30L a réduit l’émulsion' En 15 minutes, dans des conditions de 45°C et sous vide de -0,09 MPa. Cela représente une réduction de 80% du temps de démoussage par rapport aux méthodes traditionnelles d’émulsification atmosphérique. De façon critique, l’environnement sous vide supprime également la dégradation par oxydation des ingrédients actifs sensibles à la chaleur, augmentant le taux de rétention de la vitamine C à 98,5%.

Synergie antimousse chimique: améliorer l’efficacité antimousse physique

Alors que les technologies d’antimoussage physique ont considérablement amélioré la qualité de l’émulsion, GangBen a encore optimisé le processus pour les formulations spécialisées en développant des synergies d’antimoussage chimique. Ses agents antimoussants brevetés à base de silicone peuvent être ajoutés lors de l’émulsification sous vide pour accélérer l’effondrement de la bulle en réduisant la tension superficielle. Des expériences montrent que l’ajout de 0,1% de cet antimousse améliore l’efficacité antimousse sous vide de 40%, ce qui le rend particulièrement efficace pour les crèmes et lotions à haute viscosité (> 50.000 cP).

Pour les émulsions d’eau en silicone (W/Si) exceptionnellement difficiles, GangBen emploie un " processus d’antimousse en deux étapes." La première étape comprend l’émulsification primaire et l’antimoussage dans le mélangeur d’émulsion sous vide, tandis que la deuxième étape utilise un réservoir d’antimoussage en ligne relié par une tuyauterie pour éliminer davantage les bulles résiduelles par la séparation centrifuge et l’aspiration sous vide. Cette approche a été appliquée avec succès dans la production d’un écran solaire haut de gamme, augmentant le produit et#39; Transmission de la lumière S (une métrique clé pour le contenu de bulle) de 82% à 97%.

Adoption par l’industrie et Transformation de la qualité

GangBen' S les technologies d’émulsification sous vide ont acquis une large adoption dans l’industrie cosmétique mondiale. Un conglomérat de beauté coréen de premier plan A réduit les défauts liés aux bulles dans sa fondation de 1,2 % à 0,03 % après la mise en œuvre de GangBen' Ligne d’émulsification sous vide S 200L, tout en prolongeant la durée de conservation du produit à 36 mois. De même, une marque européenne de dermocosmétique a tiré parti de GangBen' S mélangeur émulsionnant sous vide sur mesure pour stabiliser l’encapsulation du rétinol, permettant une augmentation de 27% des taux d’absorption cutanée dans les essais cliniques.

De la R&D à l’échelle du laboratoire à la production commerciale à grande échelle, GangBen reste engagé à l’objectif de " zéro bulles " en affinant continuellement son approche technologique. Sa série de mélangeurs émulsionnants sous vide, disponibles dans des capacités allant de 10L à 5 000 l, prend en charge toute la gamme des produits cosmétiques, des soins de la peau de luxe aux cosmétiques de couleur du marché de masse. La conception modulaire de ces mélangeurs permet des changements rapides de formule, répondant à l’industrie et#39; S demande de " petit lot, multi-variety" flexibilité de production.

Comme l’industrie de cosmétiques s’efforce pour " texture" parfait; et " stabilité à long terme," fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen et#39; S les technologies d’émulsification sous vide redéfinissent les normes de production d’émulsion. En intégrant l’aspiration sous vide, les agents antimoussants à haut cisaillement et les agents antimoussants chimiques, son équipement résout non seulement le défi des bulles, mais conduit également l’industrie vers plus d’efficacité, de durabilité et d’intelligence. En tant que GangBen' Le directeur technique le dit à juste titre, " le vide ne consiste pas simplement à créer une pression négative; Il et#39; S un système sophistiqué qui contrôle avec précision le flux d’air, les forces de cisaillement et les interactions chimiques." cette philosophie continue de propulser la fabrication d’émulsion cosmétique dans le " l’ère de la bulle nulle."