Mélangeur émulsifiant sous vide personnalisable pour crèmes et Lotions: homogénéisation à haute vitesse de 3000rpm pour des Textures uniformes et luxueuses

Mélangeur émulsifiant sous vide personnalisable de Jiangsu GangBen: 3000rpm cisaillement à grande vitesse pour les cosmétiques & au-delà

Dans l’industrie des cosmétiques et des soins personnels, une émulsification efficace et stable est la Pierre angulaire de la qualité constante des produits, en particulier pour les formulations à haute viscosité telles que les crèmes et les lotions. Pour répondre à ce besoin critique, Jiangsu GangBen mélangeur fabricant A lancé un mélangeur émulsionnant sous vide personnalisable, alimenté par la technologie de cisaillement à grande vitesse de 3000 tr/min. Cette solution innovante redéfinit l’efficacité de l’émulsification tout en s’adaptant aux diverses exigences de production. Vous trouverez ci-dessous une exploration détaillée de ses spécifications techniques, de sa conception structurelle, de ses applications industrielles et de ses avantages sur le marché.

Paramètres techniques & Performance de base: résultats axés sur la précision

1. Cisaillement à grande vitesse et dégazage sous vide: uniformité à l’échelle nanométrique, qualité durable

Homogénéisation à grande vitesse de 3000rpm: l’homogénéisateur principal comporte un rotor denté à trois couches et un stator à deux couches, générant des forces de cisaillement intenses qui dispersent les phases d’huile et d’eau à l’échelle nanométrique (taille des particules: 200nm-2μm). Cela garantit des émulsions ultra-fines et cohérentes — éliminant les textures grossières ou la viscosité inégale dans les crèmes et les lotions.

Système de vide entièrement fermé: avec un vide ultime de ≤ -0.095MPa, le mélangeur élimine efficacement les bulles d’air pendant l’émulsification. Cela empêche l’oxydation des ingrédients sensibles (ex: extraits de plantes, vitamines) et réduit les risques de contamination microbienne, en prolongeant directement la durée de conservation du produit tout en conservant un fini lisse et non mousseux.

2. Structure modulaire & personnalisation: Adaptable à divers besoins

Conception Flexible divisée: l’équipement comprend un réservoir d’émulsification principal, un réservoir de phase d’huile, un réservoir de phase d’eau, un système de vide, un mécanisme de levage hydraulique et un module de nettoyage CIP (Clean-in-Place). Il prend en charge deux modes de chauffage (vapeur ou électrique) pour correspondre aux différentes utilités d’usine et aux exigences de formulation.

Matériaux conformes et personnalisables: les options de réservoir incluent l’acier inoxydable 304 ou 316L avec des intérieurs poli miroir (Ra ≤ 0.4μm) qui répondent aux normes GMP. Cette polyvalence permet au mélangeur de servir non seulement les cosmétiques, mais aussi les industries pharmaceutiques et alimentaires, où l’hygiène et la conformité ne sont pas négociables.

3. Système de contrôle Intelligent: précision, traçabilité et fiabilité

Smart Monitoring &; Operation: équipé d’un PLC Siemens et d’une interface tactile intuitive, le mélangeur permet la surveillance en temps réel des paramètres clés: la température (précision de ±1℃), les niveaux de vide et les vitesses d’agitation. Il prend également en charge les préréglages de paramètres de processus à plusieurs étapes, garantissant des résultats cohérents entre les lots et une traçabilité complète des données pour assurer la conformité réglementaire.

Maintenance Proactive: la détection des pannes auto-diagnostique intégrée et les capacités de Maintenance à distance réduisent au minimum les temps d’arrêt imprévus, essentiels au bon fonctionnement des lignes de production.

Structure de l’équipement & flux de processus: efficacité à chaque étape

1. Système de prémélange à deux phases: alimentation propre et sans contamination

Les réservoirs en phase d’huile et d’eau comprennent chacun des disperseurs rapides indépendants (0-3000tr/min), assurant un pré-mélange complet des ingrédients avant le transfert. Les matériaux prémélangés sont acheminés vers le réservoir d’émulsification principal via une pompe à vide, ce qui élimine les risques de contamination croisée associés à l’alimentation manuelle et rationalise le processus de production.

2. Composants principaux du réservoir d’émulsification principal: pas de Zones mortes, efficacité maximale

Homogénéisateur inférieur: une structure à triple cisaillement, associée à des racleurs muraux et à des agitateurs à double hélice, assure une circulation complète des matériaux, éliminant les zones mortes où les ingrédients pourraient se muer ou rester sans émulsion.

Pipeline de Recirculation externe: relié tangentiellement au dessus du réservoir, ce Pipeline crée une convection forcée, ce qui améliore l’efficacité du mélange pour les produits à haute viscosité (par exemple, crèmes épaisse ou butters pour le corps) qui sont difficiles pour les mélangeurs traditionnels.

3. Contrôle de température & conception de sécurité: stabilité & Protection

Régulation précise de la température: un système de chauffage/refroidissement revêtu (compatible avec le chauffage à la vapeur ou électrique) maintient une précision de contrôle de la température de ±1℃, ce qui est vital pour les formulations sensibles à la chaleur (par exemple, sérums anti-âge avec des peptides actifs).

Caractéristiques de sécurité complètes: les capteurs de pression et les soupapes de décharge automatiques empêchent les incidents de surpression, tandis que la conception structurelle robuste assure la sécurité de l’opérateur lors d’un fonctionnement à grande vitesse.

Applications &; adaptabilité de l’industrie: polyvalent à travers les secteurs

1. Cosmétiques &; Soins personnels

Idéal pour la production de crèmes, lotions, shampoings et dentifrices. Il excelle dans la manipulation de formulations à forte teneur en particules solides (par exemple, dioxyde de titane dans les écrans solaires, oxyde de zinc dans les crèmes minérales), assurant une dispersion uniforme sans colmatage.

2. Secteur pharmaceutique

Répond aux besoins d’émulsification stricts des préparations stériles, y compris les onguents, les gels et les injectables. Sa conception conforme aux normes GMP et son dégazage sous vide sont également conformes aux normes GMP de la FDA et de l’ue, ce qui le rend adapté à la production pharmaceutique réglementée.

3. Industrie alimentaire

Utilisé pour homogénéiser les aliments à haute viscosité comme la mayonnaise, les vinaigrettes pour salades et le beurre. Contrairement aux méthodes traditionnelles d’agitation, il empêche la stratification et la sédimentation, assurant une texture constante et prolongeant la durée de conservation des émulsions alimentaires.

Compétitivité du marché: technologie et rentabilité combinées

1. Différenciation technologique: une émulsification plus rapide et plus efficace

Comparé aux émulsifiants conventionnels, le mélangeur GangBen offre des avantages évidents:

Réduction de 40% du temps d’émulsification, grâce au cisaillement à grande vitesse de 3000 tr/min.

Consommation d’énergie réduite de 25%, réduisant les coûts opérationnels.

Amélioration de 60% de l’efficacité du dégazage sous vide, réduisant les défauts de surface (p. ex., mousse, texture inégale) dans les produits finaux.

2. Rapport coût-efficacité: évolutif, faible investissement à long terme

Capacité Flexible: la capacité de production d’une seule unité varie de 50L (idéal pour la R&D ou la production en petits lots) à 3000L (pour la fabrication à grande échelle), prenant en charge les opérations en continu multi-lots.

Faibles coûts unitaires: les coûts énergétiques par kilogramme de produit sont aussi bas que$0,05 — nettement inférieur aux moyennes de l’industrie.

Évolutivité modulaire: la conception permet des mises à niveau faciles (p. ex. ajout de systèmes CIP ou augmentation de la capacité du réservoir) sans remplacer l’ensemble de l’unité, ce qui réduit les coûts d’investissement à long terme pour les clients.

3. Success Stories clients: des résultats éprouvés

Un groupe cosmétique mondial A adopté un modèle personnalisé de 200 litres, atteignant 99,5 % de cohérence des lots et réduisant les plaintes des clients de 30%.

Une société pharmaceutique nationale A augmenté la capacité de production annuelle de pommade de 500 tonnes à 1200 tonnes après avoir introduit un modèle 500L, tout en réalisant l’automatisation complète de la production.

Le mélangeur émulsionnant sous vide personnalisable de Jiangsu GangBen — alimenté par un cisaillement à grande vitesse de 3000rpm, une conception modulaire et un contrôle intelligent — fournit une solution efficace et stable pour les produits à haute viscosité comme les crèmes et les lotions. Son mélange unique d’excellence technique et de rentabilité en fait un choix exceptionnel dans les industries cosmétique, pharmaceutique et alimentaire, permettant aux entreprises de stimuler l’efficacité de la production, d’assurer la qualité des produits et de rester en avance sur les marchés concurrentiels.