Briser la limite de la douceur! Nouvel émulsifiant sous vide: faire de la granularité de Sauce une compétitivité de base

Dans le marché de la sauce de consommation, " exquise smoothness" était autrefois un critère important pour la qualité. Cependant, les consommateurs et#39; Les exigences de texture sont maintenant tranquillement décalées — de la douceur simple à " granularity".

Les émulsifiants sous vide traditionnels détruisent souvent la forme des particules de matière première en raison de la surémulsification pendant la production, ce qui fait perdre aux sauces leur texture unique; Si l’intensité d’émulsification est réduite, des problèmes tels que le mélange inégal, la stratification facile et la durée de conservation courte surviennent. Ce dilemme a rendu difficile pour de nombreuses entreprises de sauce de créer des produits qui équilibrent la granularité et la stabilité.

Maintenant, ce point de douleur de l’industrie a été complètement soudé - le nouvel émulsifiant de vide JPRO est officiellement lancé! Avec " rétention précise de granularity" comme sa perce de noyau, il réalise l’émulsification complète et assure la stabilité de sauce tout en préservant parfaitement la forme et la texture des particules de matière première, ouvrant une nouvelle voie pour les entreprises de sauce!

Percée technologique de noyau: " Emulsification" contrôlé; pour la granularité et la stabilité

Le point critique des émulsifiants sous vide traditionnels réside dans l’incapacité de contrôler précisément l’intensité de l’émulsification — soit un broyage excessif détruit les particules, soit une émulsification insuffisante affecte la qualité. Le nouvel émulsifiant sous vide JPRO est équipé de l’exclusif "Controlled Emulsification System", réalisant un équilibre parfait entre " granularité retention" et " Emulsification stability" grâce à trois innovations technologiques:

1. Régulation intelligente de la vitesse: adaptation à la demande pour une Protection précise des particules

L’équipement est équipé d’un système réglable à plusieurs vitesses, qui peut définir avec souplesse la vitesse d’émulsification en fonction de la taille et de la dureté des particules de matière première. Par exemple, lors de la production de confiture de fraise, la vitesse peut être ajustée au " Gear" de Protection de particules;. Les lames d’émulsification remuent avec une force douce, brisant seulement la structure moléculaire de surface des matières premières pour réaliser l’intégration huile-eau sans endommager l’intégrité des particules de fraise. Lors de la production de sauces contenant des miettes de noix, le programme de préréglage permet à l’équipement d’éviter automatiquement les zones avec des particules de noix concentrées lors de l’émulsification, évitant ainsi un surbroyage qui briserait les particules. Les essais montrent que la confiture de fraises produite par cet équipement a un taux de rétention des particules de la pulpe de plus de 90%, avec des particules de taille uniforme. Une fois mordu, la texture croustillante et tendre de la pulpe peut être clairement ressentie, ce qui est de loin supérieur à la confiture de fraise de boue produite par l’équipement traditionnel.

2. Conception d’émulsification zonée: traitement en couches pour l’intégration et la granularité

Visant la formule de sauce de " matières premières particulaires + Base liquide ", l’équipement adopte innovairement un " émulsification zonée " corps de la machine structure-le est divisé en un "zone de rétention de particules " et un " émulsification de Base Zone". La base liquide (telle que l’huile, le sucre, l’eau) accomplit l’émulsification complète dans le " émulsification de base Zone" pour former une base stable de sauce; Alors que les matières premières particulaires (telles que la pulpe, la miette de noix) subissent un léger mélange dans le " zone de rétention de particules ", en obtenant seulement l’intégration de surface avec la sauce de base sans entrer dans la zone d’émulsification de haute intensité. Cette conception zonée évite non seulement le contact direct de haute intensité entre les particules et les lames d’émulsification, mais assure également le mélange uniforme de la sauce dans son ensemble, résolvant le problème de l’équipement traditionnel que les particules sont brisées ou le mélange est inégal.

3. Contrôle précis du degré de vide: isolation de l’air pour préserver la fraîcheur des particules

Un autre point de douleur majeur des sauces granulaires est que les particules sont sujettes à la détérioration oxydative, ce qui affecte la texture et la durée de conservation. Le nouvel émulsifiant de vide JPRO a optimisé le système de vide, qui peut ajuster avec précision le degré de vide (plage: -0.06MPa à -0.098MPa) en fonction des caractéristiques des matières premières. Pour les particules facilement oxydables de pulpe et de noix, le degré élevé de vide (-0.09MPa ou en haut) est adopté pour isoler l’air et pour réduire le brunissement oxydatif; Pour les particules végétales résistantes à l’oxydation, le degré de vide est réduit de manière appropriée pour empêcher les particules d’être écrasées par une pression élevée.

Pendant ce temps, la paroi intérieure de l’équipement est faite d’acier inoxydable 304 de catégorie alimentaire, avec une surface polie miroir et aucun coins morts. Les matières premières particulaires ne sont pas faciles à adhérer et à rester, ce qui non seulement garantit la sécurité alimentaire, mais réduit également les difficultés de nettoyage et améliore l’efficacité de la production.

Comme "smoothness" n’est plus la seule poursuite de sauces, " bonne texture avec granularity" devient une nouvelle tendance du marché. Le nouvel émulsifiant sous vide JPRO résout les problèmes de l’industrie grâce à des avancées technologiques, en transformant le "granularity" des sauces d’un "problem" en un " point de vente " et en aidant les entreprises à se démarquer dans une concurrence homogène.