Du laboratoire à la Production: mise à l’échelle avec des mélangeurs homogénéisateurs à émulsifiant sous vide

Le fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen se spécialise dans la recherche et développement de machines d’emballage, conception, fabrication. Afin de fournir à des clients de meilleurs produits et services, nous prenons toujours la demande du marché comme force motrice et base pour l’innovation continue, et prenons des engagements solennels envers le marché et la société avec la conception technique professionnelle. L’utilisation d’unHomogénéisateur d’émulsifiant sous videEst une étape clé du laboratoire à l’échelle de la production. Ces dispositifs répondent non seulement aux exigences précises des tests de laboratoire à petite échelle, mais réalisent également des performances efficaces et stables sur la chaîne de production. Voici quelques points clés et recommandations pour l’utilisation d’un homogénéisateur d’émulsion sous vide du laboratoire à l’échelle de la production:

1. Stade de laboratoire

Sélection de l’équipement:

Dans la phase de laboratoire, il est crucial de choisir un homogénéisateur d’émulsion sous vide avec une grande précision et flexibilité. Ces dispositifs ont généralement une vitesse et une puissance réglables pour s’adapter aux différentes exigences de viscosité et de mélange.

S’assurer que l’équipement est facile à nettoyer et à entretenir pour répondre aux besoins du laboratoire en matière de changements fréquents d’échantillons et de conditions expérimentales.

Optimisation des processus:

En laboratoire, les paramètres du procédé d’émulsification tels que la température, la vitesse de rotation, le temps d’émulsification et le type d’émulsifiant sont optimisés par des essais répétés.

Prêtez une attention particulière au changement de viscosité pendant le processus d’émulsification, et ajustez la température d’émulsification et le dosage de l’émulsifiant de manière appropriée pour optimiser l’effet de mélange.

Contrôle de qualité:

L’étape du laboratoire devrait établir des normes strictes de contrôle de qualité, y compris des indicateurs sensoriels, des indicateurs physiques et chimiques, des indicateurs de santé, etc.

La centrifugeuse et d’autres équipements sont utilisés pour tester la stabilité de l’échantillon pour s’assurer que le produit émulsioné a une bonne stabilité au stade de laboratoire.

2. L’étape de la production

Modernisation de l’équipement:

Du laboratoire à la production, il est nécessaire de choisir un homogénéisateur à émulsion sous vide avec une plus grande capacité et une plus grande efficacité.

Assurez-vous que l’équipement de production dispose d’une puissance de mélange et d’une plage de vitesse suffisantes pour faire face au plus grand volume de matériau et aux exigences de mélange plus élevées sur la ligne de production.

Amplification de processus:

Ajuster les conditions de fonctionnement de l’équipement de production en fonction des paramètres de processus optimisés dans la phase de laboratoire.

Une attention particulière est accordée aux problèmes tels que l’augmentation de la viscosité et les fluctuations de température qui peuvent survenir au cours du processus d’émulsification à l’échelle de la production, et des mesures correspondantes sont prises pour les ajuster.

Automatisation et surveillance:

Des systèmes de contrôle automatiques, tels que la régulation variable de vitesse de fréquence, le contrôle de niveau liquide et le système de pesage, sont introduits dans la chaîne de production pour améliorer l’efficacité de production et la qualité du produit.

Utilisez des capteurs et des systèmes de surveillance pour surveiller en temps réel les paramètres clés du processus de production, tels que la température, la pression et la viscosité, afin d’assurer la stabilité et la contrôlabilité du processus de production.

Contrôle de qualité et essai:

Établissez un système strict de contrôle de qualité dans l’étape de production, y compris l’inspection de matière première, la surveillance de processus de fabrication et l’inspection de produit fini.

Des essais de stabilité, des expériences de séparation centrifuge et d’autres évaluations de qualité des produits finis sont effectués pour s’assurer que les produits répondent aux normes de qualité et ont une bonne durée de conservation.

3. Précautions à prendre

Sélection de l’équipement: lors du choix d’un homogénéisateur à émulsion sous vide, des facteurs tels que les propriétés des matériaux, l’échelle de production et les exigences de production doivent être pleinement pris en compte. Assurez-vous que l’équipement sélectionné peut répondre aux besoins de production et a une stabilité et une durabilité suffisantes.

Ajustement du processus: dans le processus de production, nous devrions prêter une attention particulière aux changements dans les paramètres du processus d’émulsification, et faire les ajustements nécessaires en fonction de la situation réelle. Assurez-vous que le processus d’émulsification est stable, contrôlable et efficace.

Formation du Personnel: formation professionnelle des opérateurs, afin qu’ils soient familiarisés avec les méthodes de fonctionnement et d’entretien des équipements. Assurez-vous que l’opérateur peut utiliser correctement et en toute sécurité l’homogénéisateur d’émulsion sous vide pour la production.

Entretien et Maintenance: entretien et Maintenance réguliers de l’équipement, y compris le nettoyage, l’inspection et le remplacement des pièces usées. Assurez-vous que l’équipement est toujours en bon état de fonctionnement et prolongez la durée de vie.

Dans le processus d’expansion du laboratoire à l’échelle de la production, l’utilisation de l’homogénéisateur d’émulsion sous vide doit pleinement considérer les problèmes de sélection de l’équipement, l’optimisation des processus, le contrôle de qualité et l’automatisation et la surveillance. Grâce à une sélection d’équipement raisonnable et un ajustement de processus et un système de contrôle de qualité strict, nous pouvons nous assurer que les produits émulsionnés ont une bonne stabilité et une bonne performance de qualité dans la phase de production.