Mélangeur émulsionnant sous vide personnalisable pour crèmes et Lotions: homogénéisation à grande vitesse 3000rpm

Dansl’industriedescosmétiquesetdessoinspersonnels,des processus d’émulsification efficaces et stables sont essentiels pour garantir la qualité des produits.   Jiangsu GangBen mélangeur fabricant a introduit un personnalisableMélangeur émulsionnant sous videQui utilise la technologie de cisaillement à grande vitesse 3000rpm, offrant une solution innovante pour la production de produits à haute viscosité tels que les crèmes et les lotions.   Cet article explore ses spécifications techniques, sa conception structurelle, ses applications et ses avantages sur le marché.

Paramètres techniques et performances de base

Cisaillement à grande vitesse et dégazage sous vide

L’homogénéisateur principal atteint des vitesses allant jusqu’à 3000rpm, avec un rotor denté à trois couches et une conception de stator à deux couches pour la dispersion nanométrique des phases d’huile et d’eau (taille des particules: 200nm-2μm).

Un environnement de vide entièrement fermé (vide ultime ≤ -0,095mpa) élimine efficacement les bulles d’air pendant l’émulsification, empêchant l’oxydation et la contamination microbienne tout en prolongeant la durée de conservation du produit.

Structure modulaire et capacités de personnalisation

L’équipement adopte une conception divisée, comprenant un réservoir d’émulsification principal, un réservoir de phase d’huile, un réservoir de phase d’eau, un système de vide, un mécanisme de levage hydraulique et un module de nettoyage CIP.   Il prend en charge les modes de chauffage double (vapeur ou électrique).

Les matériaux du réservoir sont disponibles en acier inoxydable 304 ou 316L, avec des intérieurs polies en miroir (Ra ≤ 0.4μm) conformes aux normes GMP, pour les industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique.

Système de contrôle Intelligent

Équipé d’un PLC Siemens et d’une interface à écran tactile, il permet la surveillance en temps réel de la température (précision de ±1℃), des niveaux de vide et des vitesses d’agitation.   Les préréglages des paramètres de processus à plusieurs étapes et la traçabilité des données sont pris en charge.

Caractéristiques détection de défaut auto-diagnostique et capacités de maintenance à distance pour minimiser les temps d’arrêt.

Structure de l’équipement et flux de processus

Système de prémélange à deux phases

Les réservoirs en phase d’huile et d’eau sont équipés indépendamment de disperseurs à grande vitesse (0-3000tr/min).   Les matériaux prémélangés sont transférés dans le réservoir d’émulsification principal via une pompe à vide, ce qui élimine les risques de contamination croisée associés à l’alimentation manuelle.

Composants de base du réservoir d’émulsification principal

Homogénéisateur inférieur: la structure à triple cisaillement associée à des racleurs muraux et à des agitateurs à double hélice assure une circulation des matériaux sans mouvement mort.

Pipeline de Recirculation externe: se connecte tangentiellement au sommet du réservoir, créant une convection forcée pour améliorer l’efficacité du mélange pour les matériaux à haute viscosité.

Contrôle de la température et conception de la sécurité

Un système de chauffage/refroidissement revêtu prend en charge le chauffage à vapeur ou électrique, avec une précision de contrôle de la température de ±1℃.

Le réservoir est équipé de capteurs de pression et de soupapes de sécurité qui déchargent automatiquement la pression en cas de surpression, assurant ainsi la sécurité de fonctionnement.

Applications et adaptabilité de l’industrie

Industrie cosmétique

Convient pour la production de crèmes, lotions, shampooings, dentifrices et autres produits.   Il traite efficacement les formulations à forte teneur en particules solides (par exemple, dioxyde de titane, oxyde de zinc).

Secteur pharmaceutique

Répond aux besoins d’émulsification de préparations stériles telles que pommades, gels et injectables, conformes aux normes GMP FDA et ue.

Industrie alimentaire

Utilisé pour homogénéiser les aliments à haute viscosité comme la mayonnaise, les vinaigrettes pour salades et le beurre, évitant la stratification et la sédimentation causées par les méthodes traditionnelles de brassage.

Analyse de la compétitivité du marché

Différenciation technologique

Par rapport aux émulsifiants conventionnels, la technologie de cisaillement à grande vitesse de 3000 tr/min réduit le temps d’émulsification de 40% et la consommation d’énergie de 25%.

L’efficacité du dégazage sous vide est améliorée de 60%, réduisant considérablement les défauts de surface des produits.

Rapport coût-efficacité

La capacité de production d’une seule unité varie de 50L à 3000L, soutenant la production continue de plusieurs lots.   Le coût de l’énergie par kilogramme de produit est réduit à aussi bas que$0.05.

La conception modulaire facilite les mises à niveau faciles, réduisant les coûts d’investissement à long terme pour les clients.

Histoires de réussite clients

Un groupe cosmétique mondial A adopté un modèle personnalisé de 200 litres, obtenant une cohérence des lots de 99,5 % et une réduction de 30% des plaintes des clients.

Une société pharmaceutique nationale A augmenté la capacité de production de pommade de 500 à 1200 tonnes par an en introduisant un modèle de 500L, réalisant l’automatisation complète.

Le mélangeur émulsionnant sous vide personnalisable du fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen Mixer, alimenté par la technologie de cisaillement à grande vitesse de 3000rpm et combiné avec la conception modulaire et le contrôle intelligent, offre une solution efficace et stable pour la production de produits à haute viscosité comme les crèmes et les lotions.   Ses doubles avantages en termes de spécifications techniques et de rentabilité le rendent très compétitif dans les industries cosmétique, pharmaceutique et alimentaire, le positionnant comme un choix idéal pour les entreprises visant à améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.