Briser les limites traditionnelles: le mélangeur émulsionnant sous vide réalise une émulsification parfaite des matériaux à haute viscosité

Dansdesindustriestellesque les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les aliments et les produits chimiques, l’émulsification de matériaux à haute viscosité pose depuis longtemps des défis aux fabricants. Les méthodes de mélange traditionnelles sont souvent confrontées à une dispersion inégale, au piège des bulles d’air et à une qualité de produit incohérente, ce qui limite l’innovation et l’efficacité.   Cependant,Mélangeurs émulsionnants sous videOnt émergé comme une solution révolutionnaire, permettant la création d’émulsions ultra-stables et hautes performances même avec les formulations les plus épaisses.

Cet article explore comment les mélangeurs émulsionnants sous vide, en particulier ceux conçus par le fabricant de mélangeurs Jiangsu GangBen, redéfinissent les limites du traitement à haute viscosité, offrant une précision, une efficacité et une qualité de produit inégalées.

Les défis de l’émulsification à haute viscosité

Les matériaux à haute viscosité, tels que les crèmes lourdes, les pâtes épaisses, les gels et les onguents, nécessitent une force mécanique intense pour se décomposent et s’homogénéisent.   Les mélangeurs traditionnels sont souvent confrontés à:

Force de cisaillement inadéquate: incapable de réduire suffisamment la taille des particules, conduisant à des textures granuleuses ou à la séparation.

Piégeage de l’air: les bulles d’air piégées pendant le mélange dégradent la stabilité et l’apparence du produit.

Accumulation de chaleur: la Friction causée par le brassage à haute vitesse peut causer une surchauffe et endommager les ingrédients sensibles à la chaleur.

Évolutivité inefficace: difficulté à maintenir la cohérence lors de la transition de l’échelle de laboratoire à la production industrielle.

Ces limites entravent le développement de produits haut de gamme, comme les crèmes pour la peau de luxe, les pommades médicales ou les adhésifs industriels, où la texture, la stabilité et l’efficacité sont primordiales.

Comment les mélangeurs émulsionnants sous vide surmontent les limites traditionnelles

Les mélangeurs émulsionnants sous vide combinent une homogénéisation à haut cisaillement, une désaération sous vide et un contrôle précis de la température pour obtenir une émulsification sans faille des matériaux à haute viscosité.   Voici comment ils fonctionnent:

Homogénéisation à haut cisaillement

Équipés de systèmes rotor-stator tournant à des vitesses allant jusqu’à 6 000 tr/min, ces mélangeurs génèrent des forces de cisaillement mécaniques intenses.

Ils décomposent les phases huile et eau en gouttelettes nanométriques, assurant une émulsion uniforme et stable.

Désaération sous vide

Fonctionnant sous vide (typiquement -0.09 MPa), le mélangeur élimine les bulles d’air pendant le mélange.

Il en résulte une texture plus lisse et crémeuse et empêche l’oxydation, prolongeant la durée de conservation du produit.

Contrôle précis de la température

Les systèmes intégrés de chauffage/refroidissement (électrique, vapeur ou huile thermique) maintiennent des températures optimales.

Empêche la dégradation des ingrédients et assure une viscosité constante entre les lots.

Mécanismes de mélange hybride

La combinaison de l’agitation planétaire (pour un mélange en douceur) avec une homogénéisation élevée de cisaillement (pour le raffinement des particules) assure à la fois l’efficacité et la qualité du produit.

Fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen: Solutions pionnières à haute viscosité

Jiangsu GangBen Mixer fabricant est un leader mondial dans la technologie d’émulsion sous vide, spécialisé dans les équipements conçus pour les applications robustes, à haute viscosité.   Leurs mélangeurs sont reconnus par les industries du monde entier pour leur durabilité, leur précision et leur innovation.

Principales caractéristiques des mélangeurs émulsionnants sous vide de GangBen:

Construction robuste pour un traitement à haute viscosité

Fabriqués en acier inoxydable SUS316L, les mélangeurs GangBen résistent à la corrosion et aux exigences des formulations épaisses.

Les systèmes de levage hydrauliques robustes permettent un nettoyage et une maintenance faciles, réduisant ainsi les temps d’arrêt.

Technologie avancée d’homogénéisation

Leurs homogénéisateurs à haut cisaillement (jusqu’à 3 500 tr/min) permettent une dispersion de particules ultra-fines, même dans des viscosités supérieures à 100 000 cP.

Idéal pour produire des crèmes anti-âge, des écrans solaires et des scellants industriels avec une texture et une stabilité supérieures.

Conception écoénergétique

Équipés de convertisseurs de fréquence SIEMENS et de composants de marque internationale, les mélangeurs GangBen optimisent la consommation d’énergie sans compromettre les performances.

Solutions personnalisables

GangBen propose des configurations sur mesure pour des applications spécifiques, notamment:

Systèmes antimousse sous vide pour formulations sensibles à l’air.

Mécanismes de décharge basculants pour une récupération efficace du produit.

Conceptions antidéflagrantes pour les matériaux dangereux.

BPF & Conformité de sécurité

Tous les mélangeurs adhèrent aux normes CE, tliv et ISO, assurant la sécurité, l’hygiène et la conformité réglementaire.

Applications réelles dans le traitement à haute viscosité