Avantages de l’utilisation de mélangeurs émulsionnants sous vide dans les Industries cosmétique et pharmaceutique
Le fabricant de mélangeur de Jiangsu GangBen se spécialise dans la recherche et développement de machines d’emballage, conception, fabrication. Afin de fournir à des clients de meilleurs produits et services, nous prenons toujours la demande du marché comme force motrice et base pour l’innovation continue, et prenons des engagements solennels envers le marché et la société avec la conception technique professionnelle. Dans les industries cosmétique et pharmaceutique, l’utilisation de mélangeurs émulsionnants sous vide offre plusieurs avantages significatifs. Voici quelques-uns des principaux avantages:
1. Émulsification et mélange efficaces
Rapide et uniforme: le mélangeur d’émulsion sous vide peut réaliser un mélange rapide et uniforme des matières premières en peu de temps grâce à un système efficace de mélange et d’homogénéisation. Ce procédé d’émulsification efficace contribue à améliorer la qualité et la stabilité du produit.
Adaptabilité Multiple de formulation: qu’il s’agisse d’un matériau à faible viscosité ou à haute viscosité, le mélangeur d’émulsion sous vide peut s’adapter aux différents besoins de formulation en ajustant la vitesse de mélange et la force d’homogénéisateur.
2. Améliorer la qualité des produits
Prévention de l’oxydation: fonctionner dans un environnement sous vide peut réduire considérablement le contact entre l’air et le matériau, empêchant ainsi efficacement les réactions d’oxydation causées par l’oxygène, protégeant les ingrédients actifs et la stabilité de couleur du produit.
Dispersion Fine: grâce à l’homogénéisation forte, les particules dans le matériel peuvent être finement dispersées, améliorant la finesse et la brillance du produit, rendant le produit final plus attrayant.
3. Santé et sécurité
Environnement stérile: les conditions de vide aident à réduire la pollution microbienne, tandis que les matériaux à l’intérieur du mélangeur sont pour la plupart en acier inoxydable et d’autres matériaux résistants à la corrosion, faciles à nettoyer, faciles à effectuer un nettoyage en profondeur et une désinfection, pour assurer la qualité sanitaire du produit.
Fonctionnement sûr: les mélangeurs d’émulsion sous vide modernes sont généralement équipés de dispositifs de protection de sécurité parfaits, tels que la protection contre les surcharges, le bouton d’arrêt d’urgence, etc., pour assurer le processus de fonctionnement sûr et fiable.
4. Économie d’énergie et protection de l’environnement
Réduire la consommation d’énergie: le mélange de matériaux dans un environnement sous vide peut réduire les pertes par évaporation et réduire la consommation d’énergie. Dans le même temps, certains équipements utilisent des moteurs et des systèmes de contrôle économes en énergie pour réduire davantage les coûts d’exploitation.
Réduction du bruit: la conception optimisée des mélangeurs à émulsion sous vide produit un bruit relativement faible pendant le fonctionnement, ce qui contribue à améliorer l’environnement de travail.
5. Automatisation et intelligence
Améliorer l’efficacité de la production: de nombreux mélangeurs émulsifiants sous vide ont réalisé un contrôle automatique, tel que le système de contrôle PLC, peuvent automatiquement compléter le mélange, l’émulsion, le chauffage, le refroidissement et d’autres étapes de processus selon le programme préréglé, réduire l’intervention manuelle, améliorer l’efficacité de la production.
Contrôle précis: grâce à une température précise, une pression, une vitesse d’agitation et d’autres paramètres de contrôle, vous pouvez assurer la cohérence et la stabilité de la qualité du produit.
L’application de mélangeurs d’émulsion sous vide dans les industries cosmétiques et pharmaceutiques présente de nombreux avantages, qui peuvent considérablement améliorer la qualité du produit, réduire les coûts de production, améliorer l’efficacité de la production et assurer la santé et la sécurité du produit. Avec le progrès continu de la technologie et l’expansion continue des domaines d’application, la perspective d’application du mélangeur d’émulsion sous vide sera plus large.
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5L Double ningue geur planningue avec chargeur de presse
Le mélangeur planétaire Double de 5L avec chargeur de presse est une solution de mélange compacte et à haut rendement idéale pour la production en petites séries et la R&D. Ses deux agitateurs planétaires tournent sur leurs axes en orbite autour du réservoir, assurant un mélange uniforme de matériaux à haute viscosité. Le chargeur de presse intégré élimine le pont de matériel et assure une alimentation constante, ce qui augmente l’efficacité du processus. Fabriqué avec des pièces de contact en acier inoxydable 304/316, il répond aux normes de l’industrie alimentaire, pharmaceutique et chimique. Équipé d’un panneau de commande convivial et de verrouillages de sécurité, il équilibre la facilité d’utilisation avec la fiabilité. Parfait pour les adhésifs, les mastics, les gels et les formulations à l’échelle de laboratoire, il offre des performances exceptionnelles pour les besoins de mélange de faible volume.
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Avec distributeur de presse
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50L Double [unused_word0006] geur plan[unused_word0006] avec chargeur de presse
Le mélangeur planétaire Double de 50L avec chargeur de presse est une solution de mélange industriel haute performance conçue pour la production de moyennes séries dans des secteurs tels que les produits chimiques, les adhésifs et les produits pharmaceutiques. Ses deux agitateurs planétaires tournent et orbitent simultanément, assurant un mélange uniforme de matériaux à haute viscosité (jusqu’à 2 000 000 cP). Le chargeur de presse pneumatique intégré élimine le pont de matériel, permettant une alimentation cohérente et automatisée pour augmenter la productivité. Fabriqué avec des pièces de contact en acier inoxydable 304/316L, il répond aux normes FDA, GMP et CE. Doté d’un panneau de commande numérique et de protections de sécurité multicouches, il équilibre précision, durabilité et facilité d’utilisation, idéal pour la mise à l’échelle de la production des lots pilotes aux lots commerciaux.
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